目 录
第一部 机械 1
第二章 连铸设备常见分析及故障处理 7
第三章 公辅设备常见故障分析及处理 11
第四章 行车设备常见故障分析及处理 13
第二部 电气 17
第一章 公辅区域常见故障及处理 17
第二章 行车常见故障及排除方法 21
第三章 连铸常见故障及处理方法 26
第四章 转炉电气维护和故障分析处理 33
第一部 机械
第一章 转炉设备常见故障分析及处理
1、 气动插板阀打不开
故障原因：气源无气、气压不够、气管破裂、三元件堵塞或压力未调、电磁换向阀失灵、插板阀插过头。
处理方法：恢复正常压力、更换漏气管、恢复插板正常位置、修理更换气动三元件或电磁换向阀。 2、 振动给料机不下料或下料慢
故障原因：偏心凸轮调节块位置不正确、电机烧坏、线路故障、吊挂钢丝绳断裂、振动给料机位置不正确、机内结板、密封皮条损坏。
处理方法：调整凸轮块，更换损坏电机、断裂钢丝绳及密封皮条，恢复故障线路，调整振动给料机位置，清楚板结料。
3、 炉口进出水管漏水
故障原因：冷钢积在水管上太多。
处理方法：清除水管冷钢，焊补漏水点。
4、 托圈水温偏高
故障原因：流量不足，温度计坏，水压低，进出水阀门坏。
处理方法：提高水压，更换损坏的温度计及进出口水阀。
5、 钢包车、渣车行走不灵活或不走动
故障原因：轨道上冷钢太多，轴承损坏，万向轴断裂，减速机、电极损坏，制动器打不开。
处理方法：清除轨道冷钢及钢渣，更换损坏的轴承、万向轴、减速机及电动机，恢复制动器的功能或更换制动器。
6、 氧头漏水
故障原因：位过低头烧坏，头质量差，密封圈损坏，焊接质量差。
处理方法：提高操作技能，选用优质头，更换损坏密封圈，加强焊接质量。
净化水体7、 氧头漏气
故障原因：氧气或氮气快切阀未关严或损坏，调节阀未关严或损坏，快切阀气源漏气，电气线路故障。
处理方法：关严或更换快切阀、调节阀，恢复气源压力，修理电气元件。
8、 调节阀失灵
故障原因：气源无气，膜片损坏，联接杆断裂。
处理方法：更换调节阀或恢复气源压力。
9、 快切阀打不开
故障原因：气源无气，电气线路故障，快切阀损坏，气缸损坏。
处理方法：更换快切阀，恢复气源压力，修复电气线路，修复或更换气缸。
新型橱柜门板10、 烟道、活动烟罩漏
故障原因：裂缝、结垢，插伤，撞伤
处理方法：把水放净，打开整齐、蒸汽发散阀发散掉蒸汽，焊接漏水点。对部分太薄的管壁进行更换。
11、 氧钢丝绳出槽
故障原因：氧下时不在中心，氧卡在氮封座上或氧套管内。
处理方法：氧小车立即停止动作，钳工先把制动器抱闸松开，用手盘动制动轮，是钢丝
绳受力，抱紧制动抱闸，然后调整氧中心，在全面检查确认无异常的情况下，通知操作工动作氧小车，然后进行钢丝绳复位或更换。
12、 氧自动下落
故障原因：氧抱闸液压油不够、抱闸调的太松。
处理方法：先检查抱闸松紧是否合适，如抱闸太松应适当调紧。再检查液压油油位是否正常，适当注入油量。
13、 氧钢丝绳断裂
故障原因：氧粘钢卡住或钢丝绳起毛断股
处理方法：平时勤打，密切关注钢丝绳是否达使用要求，不达要求立即更换钢丝绳。在钢丝绳断裂后，迅速到30m平台，将行车开到氧上方，用钢丝绳挂牢氧后，操作行车将氧慢慢拉到最高点。（起升过程中严密关注氧是否有卡住现象。）然后通知操作工移动小车更换氧位置，换好后钳工再更换钢丝绳。如果氧粘钢太多拉不出，因立即把氧水关闭割。
14、 氧坠落
发现氧坠落，首先通知摇炉工关氧停吹。钳工应迅速赶到现场，用30m平台上方的电动葫芦把氧挂好后慢慢的向上提起，把氧吊出炉子，到最高位时移到备用位。通知生产。然后全面检查坠落原因，如：钢丝绳断裂、制动器不动作等，处理故障后更换氧，如果钢丝绳发毛或断股立即更换钢丝绳
15、 氧大漏水
接到通知氧大漏水时，先通知摇炉工停氧吹炼，把氧提到最高点不能动炉，把氧移出主位，然后到27米平台关闭相应的手动伐门等炉内没有水蒸气时在下吹炼，过一段时间把坏更换下来，换时系好保险带避免高空坠落和烫伤。
16、 插板伐故障
当摇炉工通知插板伐故障时，不能马上去现场，一定要带好煤气报警仪，两个人一前一后到现场检查是什么故障，查明原因后等出钢时处理，如先检查气缸连接销是否脱落，电磁伐是否动作，辊轮是否不转等，然后按原因更换气缸，电磁伐、辊轮等处理好后通知摇炉
工。
17、 活动烟罩坠落
发现活动烟罩坠落首先通知摇炉工停氧吹炼，到12.5米平台检查钢丝绳链条是否断裂，制动器是否能抱住，如果是钢丝绳或链条断裂立即组织人员把工具拿到现场，如：手拉葫芦、割刀皮管等工具拿到现场后把手拉葫芦挂好活动烟罩慢慢拉上来然后更换钢丝绳或链条调好水平通知生产。
18、 活动烟罩金属软管爆裂
当发现活动烟罩金属软管突然爆裂，先通知各炉座主控停吹炼，在炉前平台查明是哪个炉座，然后通知汽化操作室关闭相应炉座的水和蒸汽伐门，在通知另外两个炉座生产等，到没有蒸气后到现场查明是那根金属管组织人员把工具和金属软管螺栓垫片拿到现场更换，结束后通知汽化操作室放水试压正常后通知生产。
19、 炉口水管漏水
当发现炉口水管漏水时，通知摇炉工停氧吹炼，然后查明在哪里漏水是无逢管还是金属软管查明后，如果漏水不大通知摇炉工继续生产，钳工一边准备工具和备件，等倒完钢后在进行焊补或更换金属软管，结束后打开水伐试压正常后通知生产。
20、 钢包车出轨
当接到通知后迅速到现场检查钢包车出轨是否严重，如果不严重组织人员用钢丝绳穿过事故滑轮一头挂在钢包车上，一头挂在行车上，然后通知行车慢慢向上起把钢包车拉出来，如果是很严重（四个轮子都出轨）时通知调度把装载机从炉下进入炉坑，前面用钢丝绳从事故滑轮穿过，然后前面用行车拉后面用装载机推，把钢包车拉到钢水接收跨最后钳工把钢包车全面检查，发现问题立即更换。
21、 渣车出轨
如果渣车出轨在炉坑里时通知装载机一前一后，推倒炉前挡火门下面用3#行车主钩放下把渣车吊到轨道上，检查渣车能不能开。最后把渣车开到跨全面检查如有问题立即更换。
第二章 训练监控连铸设备常见分析及故障处理
1、 火焰切割机小车走不动带写字板的椅子
故障原因：齿轮不转，涨紧套螺栓松动。
处理方法：紧固涨紧套螺栓。
2、 火焰切割机切割无氧气
故障原因：电磁阀卡死。
处理方法：拆电磁阀阀芯进行清理或更换。
3、 火焰切割机夹坯气缸无夹紧力
故障原因：气管漏气，密封件不密封。
处理方法：更换气管或更换密封件。
4、 火焰切割机摆臂不动作
故障原因：固定销脱落
处理方法：将固定销装上固定好即可。
5、 结晶器铜管内无润滑油
故障原因：分配器接头漏油或阀芯卡死。
处理方法：紧固接头或更换分配器。
6、 移钢机挑坯齿不同步
故障原因：坯齿轴断裂。
处理方法：对断裂处进线焊接。
7、 移钢机运行时跳齿
故障原因：轴承座螺栓松，齿条连接处齿间距不准。
处理方法：紧固轴承座或调整齿条间距。
8、 拉矫机矫直辊压力高
故障原因：压力比例阀泄漏或阀芯卡死。
处理方法：阀芯清理或更换比例阀。
9、 中间包车挡渣板电极转而减速机不动作
故障原因：连接平键打坏或减速机齿轮坏。
处理方法：更换连接平键或更换减速机。
10、 冷床运转不平稳
故障原因：滑轮轴承坏或卡死
处理方法：更换滑轮轴承或清理轴承清楚障碍物。
11、 翻钢机上漂
故障原因：电磁阀泄漏。
处理方法：更换电磁阀。
12、 翻钢机翻不到位
故障原因：液压缸销子脱落或底座螺栓松动脱落。
处理方法：恢复液压缸销子或装好、紧固底座螺栓。
13、 输出单辊道不转
故障原因：滚珠链条脱落以及轴承坏或卡死。
处理方法：安装链条，更换轴承或清理氧化铁。
14、 功夫杯大包回转台转速慢
故障原因：电磁制动器太紧。
处理方法：调整电磁制动器间隙。
15、 连铸配水无总压力
故障原因：滤网堵塞。
处理方法：清理滤网杂物或更换滤网。
16、 配水有压力无流量
故障原因：喷嘴堵塞。
处理方法：清洗喷嘴或更换喷嘴。
17、 液压泵无出口压力
故障原因：进口滤网堵塞。
处理方法：清洗滤网或更换滤网。
18、 拉矫机跳闸
现象：拉矫机停止，结晶器液面上涨，出现报警。
故障原因：供电或控制系统故障。
处理方法：立即关闭中间包，如果停电时间不长，如1一2min，则可多加些保护渣进行保温，并轻轻搅动钢水，延迟坯壳收缩，同时将二次冷却水减小至50%或更小。待恢复后，用低拉速重新启动拉矫机，并缓慢升速。如果较长时间不能恢复，则停浇，将二次冷却水减到最小甚至关闭，以防铸坯过冷，一般来说，在10min内，铸坯还有可能被拉出铸机。 如果铸坯太冷，只能将其切割成小块而运出铸机。
19、 火焰切割机故障
现象：火焰切割机不能正常工作。
故障原因：割嘴故障;电气、控制系统及机械故障等。
处理方法：用事故割进行切割，同时抓紧恢复，可降低拉速，但只能维持到浇铸长度达到使铸坯尾部能离开弧线段为止。
第三章 公辅设备常见故障分析及处理
磁带库备份1、 一次除尘风机振动较大
故障原因：轴承损坏，风机积灰严重
处理方法：更换损坏的轴承，对叶轮进行清灰除锈，好动平衡。
2、 一次除尘水封逆止阀、三通阀、旁通阀等不动作
故障原因：阀板卡死，电磁阀损坏，气缸损坏，金属软管接头漏气或金属软管损坏
处理方法：清除阀内异物，修复、更换损坏的电磁阀（可能线圈损坏），修复更换损坏的气缸、金属软管）。
3、 一次除尘油温较高
故障原因：稀油站滤网堵塞，板式换热器堵塞。
处理方法：清洗滤网与板式换热器。
4、 回转水封漏水
故障原因：松动，轴承损坏，密封件损坏。
处理方法：紧固，更换轴承，更换密封件。
5、 水泵常见故障原因分析与处理方法
1）泵内部声音异常并不止水：
故障原因：
a) 吸水并阻力太大；处理方法：清理吸水管路。
b) 进水处有空气吸入；处理方法：检查吸水口管路，堵塞漏气处。
c) 流量过大而发生气浊现象；处理方法：调节出水阀使之在规定性能范围。
