２００７．Ｎｏ．２
我公司２５００ｔ／ｄ新型干法生产线配用的ＴＣ－１１６４篦冷机及配套Φ１０００×３０００锤式破碎机设计合
理，使用效果较好。在多年的使用中，对出现的一些小问题小改小革，使系统更趋于完善。
１）轴承座润滑存在的问题
原轴承座润滑采用侧加油挤压润滑，即在两侧轴
承端盖的上部设有配压弹簧式注油孔，用黄油注入Ｌ－３号锂基脂进行润滑。此方式存在两个问题：一是
人工注油不方便。特别是主传动侧，主传动皮带轮直径大，加之防护罩高度达１．４ｍ，从皮带轮外侧注油非常困难。从皮带轮内侧注油地方狭小，主电动机与机体之间横向间隙只有０．３ｍ，而皮带轮与机体之间纵向间隙仅有０．２ｍ，人只能横向侧身进入，再纵向靠近轴承座，而且只能从轴承座外侧端盖油孔注油，内侧因空间小黄油摆不开。二是侧面挤压润滑存在有一定的不足。因为该处轴承座温度
高，除自身产生一定的热量外，还有破碎熟料带来的热量。特别在夏季，轴承温度居高不下，均在６０℃以上，仅靠侧面挤压润滑油量是不够的。
２）轴承座润滑的改进
将轴承座润滑改为中间润滑，使润滑油直接进入轴承内部，见图１所示。
图１
锤式破碎机轴承座润滑方式改进前后示意
首先在原轴承座吊装螺栓孔内打一个Φ１０ｍｍ的孔，将轴承座打透。该孔正好与轴承的中间槽对齐（原配用轴承型号：２２３３８ＣＡＦＥ４；老型号：１１３６３８）。然后再做一个连接件，中间打有Φ８ｍｍ的通孔，一端设
捕虾机电路图计丝扣与吊装螺栓孔丝扣一样，另一端做一个止退扣，与胶管配合。最后胶管在篦冷机侧面上引出，离地面１．２ｍ高的地方焊接螺旋式加油杯。２００５年６月使用该润滑方式后，不但有利于轴承润滑，而且人工注油非常方便，站在地面上就可以了。
原锤头材质选用ＺＧＭｎ１３Ａ，破碎熟料量１４万ｔ，
有时赶上窑况不好，连续出大球或掉窑皮，锤头的寿命仅为１０万ｔ左右。为进一步提高锤头的使用寿命，我们对锤头进行了改进，在锤头的两受力侧面上，增加了３对Φ６０ｍｍ的半圆形耐磨筋。同时在铸造上掺入微量铬和镍等元素，使锤头具有良好的耐磨性和冲击硬化性能。新锤头破碎熟料量增加至２０万ｔ，有效提高了锤头的使用寿命。锤头改进前后结构见图２。
图２锤式破碎机锤头改进前后结构
１）钢套松动的原因
篦冷机传动轴传递较大的动力，推动第一段、第
二段的熟料前进。为保护轴与曲柄连杆，在主动轴上装有钢套，在曲柄连杆上装有铜套，均属过渡配合。钢套与铜套的配合属于间隙配合，为保证其间存有润滑油，最小径向间隙不能小于０．３０ｍｍ。工作时铜套与钢套之间充满０号锂基脂润滑油，通过曲柄使钢套在铜套内旋转传递动力。铜套的磨损量非常大，当铜套径向磨损量达到２ｍｍ以上时，传动震动加大，引起传动
轴与钢套的过渡配合发生松动位移，随着震动的加大，在传动扭矩的作用下，使传动轴与钢套产生相对运动，传动轴发生磨损。
２）钢套的固定
我们经过多次观察，发现传动轴与钢套的磨损部
ＴＣ－１１６４篦冷机及配套锤式破碎机出现的问题及改进
王广强
（晶华集团大坝有限公司，山东德州
２５３０２４）
中图分类号：ＴＱ１７２．６２２．４文献标识码：Ｂ文章编号：１００２－９８７７（２００７）０２－００６１－０２压铸机料筒的设计
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位，大都在主传动轴偏心轮这一边。为防止传动轴与钢套的松动磨损，对钢套进行了固定，如图３所示。在钢套的法兰处打３个Φ１０ｍｍ锥度孔（与Ｍ８沉头螺钉相配），在偏心轮上钻孔并攻Ｍ８的螺丝孔，用３颗Ｍ８的沉头螺钉来固定钢套。
rct-341使用该技术后，近一年多来没发生传动轴与钢套松动磨损现象。只是钢套外径受铜套的摩擦有些磨损，当钢套外径磨损超过１ｍｍ时，就进行更换，拆卸Ｍ８螺钉非常方便。
图３
传动轴钢套的固定
（编辑王艳丽）
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１存在问题
我公司二线水平推动篦冷机于１９９９年投入使
用，采用干油站集中润滑系统，由加油泵、润滑泵、过滤器、分配器和高压油管等组成。操作时每２ｈ开动润滑泵５ｍｉｎ，对滚动轴承及滑动板进行润滑密封。经过几年的运行，该润滑系统出现了润滑油脂打不上、油管堵塞或破损、油分配器无法动作供油等现象，尤其是风室内的滑动梁滚轮较严重。 篦冷机的运行主要靠滑动梁滚轮与垫板之间的相对运动来进行。滚轮经常缺油容易造成轴承卡死损坏，使得滚轮与其上面的垫板之间的运动由滚动变为滑动，加剧滚轮与垫板的磨损。每次停机检查发现大部分滚轮都不会转动，滚轮及垫板磨损量达１０ｍｍ以上，有的滚轮产生松动，有的油管磨损破裂漏油或根本无油。尽管多次检查更换维修，仍然发生磨损现象，拆开滚轮发现轴承无油脂干裂卡死。
离心制丸机
２滚轮润滑改进
篦冷机滑动梁一、二段共有１２只滚轮，原润滑脂
是通过干油站供油总管进入分配器（３ＳＤＢ－Ｌ１），再通过紫铜管供油给每只滚轮。因分配器供油不正常，决定改用手动干油泵（ＳＧＺ－８型６．３ＭＰａ）代替原分配器供油。改进前后结构见图１。原分配器不需拆除，仅供挡轮润滑用。
图１
润滑装置改进前后示意
３润滑操作事项
手动干油泵通过换向阀分两路供油，当换向阀手
柄推进至极限位置时，润滑脂从管路Ⅰ排出供油；当换向阀手柄拉出时润滑脂从管路Ⅱ排出供油，而每一路又可通过铜球阀的开关来单独供油，以保证每只滚轮润滑充足。润滑剂仍采用１号极压锂基脂。注意干油泵手动摇杆前后运动时，压力表指针有波动变化且保持上升稳定，说明供油正常。每只滚轮供油要求每班（８ｈ）干油泵摇杆摇动５下，约４０ｍｌ润滑脂，当贮油筒内油位至低位时应及时添加润滑脂。停止操作时摇杆应扳至垂直位置，以卸除管路压力。
４使用效果
改进后使用３个多月停机检查，滚轮及垫板完好
无损，现运行１年来，只要供油正常，基本无需更换滚轮及垫板，确保篦冷机安全运行，从而提高了窑的运转率。
（编辑
王艳丽）
联系人管理
篦冷机滑动梁滚轮润滑改进
李友芳
（尖峰水泥有限公司金马水泥厂，浙江金华
３２１０２１）
中图分类号：ＴＱ１７２．６２２．４文献标识码：Ｂ文章编号：１００２－９８７７（２００７）０２－００６２－０１聚氨酯膜
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