一、 单线递进式润滑系统的主要特点：
（1） 区域化性能：即独立区域的操作与监控。
（2） 检查故障简明。
（3） 易于测定故障点。
（4） 易于维修替换阀块。
二、 使用和维护单线递进式润滑系统，请遵守以下原则：
（1） 系统的最高压力为25Mpa钢铁清洗剂>录入笔。
（2） 每循环排量：0.08-2.4ml/cyc。 （3） 每区域的润滑点数在3-256范围。
（4） 每区域采用主分配器、子分配器 等多级分油时，不宜超过三级以上分油设置。 （5） 通常采用大排量分配器（如：3000系列）作为主分配器，带动较小排量或小排量分配器（如：2000系列、1000系列）, 或以2000系列为主分配器，带动1000系列作为子分配器。
（6） 设计组装成分配器时，应在进油口的首片之后，按工作片排量由大到小顺序排列。 同时机械循环指示杆或电器循环指示器，均应设置在最大排置的工作片上（即第一工作片位置）。
（7） 1000系列分配器中，从15T或15S起以上规格：2000系列分配器中，从20T或20S起以上规格，3000系列分配器中，从50T 或50S起以上规格，均可装置机械循环指示杆或电器循环指示器。
（8） 1000系列分配器工作片数量最少为3片，最多为8片。2000、3000系列分配器工作片数量最少为3片，最多为10片。
三、 系统设计步骤（以附表为例）：
1. 了解现场工况，包括环境温度、振动、湿度、腐蚀、粉尘等。 按 设备上摩擦副 的类型、位置、数量及运动性质（固定、移动或转动）设计系统。
2. 煤仓疏松机摩擦副需油量的计算
对于润滑油润滑，每个摩擦副每小时需油量（cm3）=0.00254×摩擦面积A（cm2）。
对于润滑脂润滑，每个摩擦副每小时需脂量（cm3）=0.000635×摩擦面积A（cm2）。
对于循环润滑（润滑油），每个摩擦副每小时需油量（cm3）=0.1524×摩擦面积A（cm2）。
在工况恶劣（振动、高温、高速、粉尘、潮湿等）条件下，需油量可适当增加。 常见摩擦副摩擦面积A计算：
圆柱滑动轴承：A=3.14×轴承宽度×轴承孔径（cm2）
平面滑动轴承或导轨：A=轴承宽度×运动长度（cm2）
滚动轴承：A=轴径2×滑动体列数。
链条：A＝3×大链轮直径×链轮宽度+（0.1×链轮中心距+大链轮半径+小链轮半径）×链轮宽度（cm2）
直齿圆柱齿轮：A=17.47×节径×齿轮宽度
大型齿轮：A=π2×节径×齿面宽度
蜗轮蜗杆：A=（蜗杆节径+蜗轮节径）×蜗杆啮合长度（cm2）
3. 子分配器设计：
子分配器的作用是将润滑油按所设计（即选定）的油量，分配给
各润滑点。 距离相近摩擦副的润滑，应由同一组子分配器给油。
a. 确定给油比
给油比是同一组分配器上各口给油量之比，以最小给量定为1。
b. 选择子分配器系数
在同一组分配器中，如果最大与最小给油比小于或等于8：1，则各给油比乘以0.16。 所得结果即为该点每循环需油量。
在同一组分配器中，如最大与最小给油比大于8：1，则各给油比乘以0.08。 所得结果即为该点每循环需油量。
c. 确定子分配器的各工作片规格
上述各给油比乘以分配器系数所得的结果，即为各润滑点所需的给油量。根据给油量则可选择最相近的工作片规格。
分配器规格，即表示它为双给油口时各口的给油量。即：
0.5T=0.08 cm3/cyc 10T=0.16 cm3/cyc
15T=0.24 cm3/cyc 20T=0.32 cm3/cyc
25T=0.40 cm3/cyc 30T=0.48 cm3/cyc
35T=0.56 cm3/cyc 50T=0.80 cm3/cyc
75T=1.20 cm3/cyc 100T=1.60 cm3/cyc
125T=2.00cm3/cyc 150T=2.40 cm3/cyc
工作片为单给油口时，给油量等于上述排量乘以2。 一般情况应优选用双给油口的工作片。 子分配器的压力等级，一般应根据给油口的背压情况，选择等于或小于主分配器的压力等级。
d. 联通器的选用
在某些特殊情况下，给油比大于16：1。 遇到这种情况，必须使用联通器将相邻的两个给油口联通，以满足大给油比的需要。
4. 主分配器设计
主分配器是将泵输出的润滑油按所设计（即选定）的油量，分配给各子分配器。 它的设计
方法类似于子分配器，只不过将每组子分配器看作是“润滑点”， 而把每组子分配器的总给油量看作是
“润滑点”的需油量即可。
a． 确定主分配器给油比
具体方法同前所述。
b. 选择主分配器系数
具体方法与子分配器系数选择相同
c. 确定主分配器各工作片规格
具体方法与子分配器的工作片规格确定相同。
通常，在每组主分配器的第一工作片上，安装有一循环指示器 （也称循环信号发生器、循环微动行程开关等）。
主分配器的压力等级，一般应选择与泵压力等级相同。
5. 泵的选用
选择泵取决于所需自动化程度、润滑的形式、系统所需的压力，以及可获得的动力源等条件。
（1） 单线润滑系统有以下三种基本系统形式：
a. 手动系统
b. 具有标准计时器的自动系统。
c. 具有时间控制和报警功能的自动系统
对于这三种基本润滑系统形式，决定它们循环频率的方法是：
a. 手动系统
对于润滑油润滑系统，摩擦副每小时总需油量（cm3）=0.00254polar code×摩擦副总面积（cm2）。
对于润滑脂润滑系统，摩擦副每小时总需油量（cm3）=0.000635×摩擦副总面积（cm2）。
计算出主分配器循环一次所给出的总油量。主分配器每小时循环
次数=摩擦副每小时总需油量÷主分配器循环一次所给出的总油量。
例如：某手动干油系统，摩擦副每小时总需油量=0.000635×5870=3.727（cm3）
该主分配器由工作片5S、10T、25S各一片组成（T表示工作片为双给油口，S表示工作片为单给油口），则该主分配器循环一次给出的总油量=0.16+2×0.16+0.8=1.28（cm3）,所以该主分配器每小时循环次数为：3.727÷1.28≈3(次).
b. 具有标准记时器的自动系统
对于稀油润滑系统,摩擦副每小时总需油量（cm3）=摩擦副面积（cm2）×0.00254
对于干油润滑系统,摩擦副每小时总需油量（cm3）=摩擦副面积
（cm2）×0.000635.
这种自动润滑系统的循环频率,取决于泵的选择.
例如:某具有标准记时器的稀油自动润滑系统,摩擦副每小时总需油量=0.00254×5289=13.434（cm3）
如选择泵的最大输出排量为2.785 cm3，它将每小时输出循环5次(13.434÷2.785=4.8次), 即每12分钟输出循环一次便可满足要求。如改选择泵的最大输出排量为1.1143 cm3，它将每小时输出循环12次（13.434÷1.1143=12次）,即每5分钟循环输出一次则可满足要求.
c. 具有时间控制和报警功能的自动系统
对于这种自动润滑系统，确定其循环频率的方法同“具有标准记时器的自动系统”。
（2） 选择合适压力等级
泵的压力等级选择，主要取决于克服供油管的压力损失, 分配器
的压力降，以及给油点的背压等因素。
对于润滑油润滑系统，在采用φ6mm 的软管或硬管组成的系统时，整个系统几乎没有压力损失。
若润滑油的粘度接近于油脂，则应参照脂类的选择规则。
对于润滑脂的润滑系统，系统管路中压力损失是明显的。 下表以油脂NLG1#为例，在流过各种尺寸软管和硬管时的不同流量，以及不同工作温度下的压力损失参数，以供设计时参考。
建议从泵至最远给油点的压力损失，不宜超过14Mpa（2000PSI），每一级主分配器的最大压力损失，不宜超过2.1Mpa（300PSI）。 这样选择一台额定压力略大于（或大于）上述压力损失之和的泵，便可满足压力要求。
（3） 选择合适的油罐容积
对于自动润滑系统一般选择油罐的容积能维持工作200小时以上。 所以选择合适的油罐容
积等于:每小时需润滑总量×200（cm3）。 手动系统也可适当减少油罐容积。
6. 确定合适的供油管与给油管尺寸
根据下述表格数据，确定各种油管尺寸。表格中供油管长度是指从泵至主分配器、子分配器的总长度。 表格中给油管长度是指从子分配器至润滑点的长度。
润滑油润滑系统
泵输出排量（cm3/min） | 钢管（外径×壁厚mm） | 最 大 长 度 | （m） |
| | 供油管总长 | 给油管总长 |
小于或等于2.785 | φ6×0.5 φ10×1 | 15.24 22.86 | 12.19 15.24 |
大于2.785 | φ10×1 φ14×1.5 | 30.48 30.48 | 15.24 15.24 |
| | | | |
润滑脂润滑系统
| | 最 | 大 | 长 | 度 | (m) | |
钢管外径 (mm) | 钢管最小壁厚(mm) | NLGI#0 | | NLGI#1 | | NLGI#2 | |
| | 供油管总长 | 给油管总长 | 供油管总长 | 给油管总长 | 供油管总长 | 给油管总长 |
φ6 | 0.5 | / | 10.67 | / | 6.10 | / | 4.57 |
φ10 | 1 | 24.38 | 12.19 | 12.19 | 7.62 | 7.62 | 6.10 |
φ14 | 1.2 | 30.48 | / | 15.24 | / | 10.67 | / |
φ16 | 1.2 | 36.58 | / | 18.29 | / | 12.19 | / |
φ20 | 2 | 48.77 | / | 24.38 | / | 15.24 | / |
| | | | | | | | | | |
| | 最 | 大 | 长 | 度 | (m) | |
无缝钢管外径 (mm) | 管壁厚度(mm) | NLGI#0 | | NLGI#1 | | NLGI#2 | |
| | 供油管总长 | 给油管总长 | 供油管总长 | 给油管总长 | 供油管总长 | 给油管总长 |
φ14 | 3 | 27.43 | 10.36 | 13.72 | 6.10 | 9.14 | 4.57 |
烫印膜φ18 | 3.5 | 38.10 | 12.19 | 18.29 | 7.62 | 12.19 | 6.10 |
φ22 | 4 | 48.77 | / | 24.38 | / | 15.24 | / |
φ28 | 4 | 64.01 | / | 32.00 | / | 21.34 | / |
φ35 | 5 | 76.20 | / | 38.10 | / | 24.38 | / |
| | | | | | | | | | |
上表按美国ASTM-A53（等级B无胆饮水机）或ASTM-A106（等级B）特殊无缝钢管技术要求测算，供参考。设计时请根据使用的油粘度或锥入度，环境温度等条件适当增减油管长度。
7. 递进式分配器的使用，注意事项：
