1．应用范围
本技术要求适用于以及同类型产品的海水冷却器、冷凝器的设计、材料和构造制造及采购。 2．质量保证要求
严格贯彻国家标准、国家军用标准、海军标准以及行业标准，落实通用化、系列化、组合化要求，执行双方商定的有关文件。
按照GJB9001A?质量管理体系要求?的规定，加强合同履行过程中信息的收集与处理，保证相关质量信息的有效传递，满足甲方的质量信息要求。3．引用文件
GJB13A-97 舰船电气标准
tsmm
GJB1060.2-91 船用柴油机增压空气冷却器
GJB75-97 舰用三一样步发电机通用技术条件
4. 技术要求
环境温度+5℃～60℃
海水温度≤32℃
空气相对湿度≤91%
横倾±15°
纵倾+15°, 短时纵倾+30°,3min
横倾+45°(3～14s)
纵摇+15°(3～14s)
空气中有凝露、盐雾、油雾和霉菌。
峰值加速为150m/s2，波形为半正弦，持续时间为40ms。
空气流量：≥3/s
空气出口温度: 40℃
海水流量: 30t/h；
冷却水进口温度：≤32℃；
冷却器海水工作压力：≤4.5MPa；
散热量：25KW；
海水流量：30t/h；
海水进口温度: ≤32℃；
医用脚轮
冷凝器海水工作压力: ≤4.5MPa；
散热量: 100KW；
氟利昂蒸发温度: 60℃；
氟利昂最高工作压力: 0.08Mpa；
空气冷却器冷却介质为海水，冷凝器冷凝介质为氟利昂。其设计制造应满足抗腐蚀性要求。家用智能控制系统
冷却器、冷凝器应易于维修。在规定的维修空间内，可方便地拆卸和替换装置的主要部件。
冷却器、冷凝器漏水时，应易于拆两端盖堵管维修。
冷却器、冷凝器所有可卸的零件、部件应可与同规格、同型号的产品及备件相应的零件、部件互换。
冷却器、冷凝器设计寿命为30年
冷却器、冷凝器MTBF=8000h
MTTR=4h
冷却器、冷凝器本体的用材规定见下表：
4.5.1蒸发器、冷凝器采用形式。
冷却器冷却型式为翅片式，冷却水管内外外表应光洁、平直，不应有弯曲、凹陷，管子端部应平整，不应有压皱和截面减少的现象。冷却水管必须每根探伤，合格后才能使用。
4.5.2冷却器装配时，应保证冷却芯与侧板贴紧，其间隙应不大于0.5mm。
家用水果榨汁机
4.5.3 冷却器散热片总数可在±1%的范围内变动。散热片的片距和平行度误差应小于规定片距的10%。散热片沿气流方向的扰曲度应小于规定片距的15%。
4.5.4冷却器各组成件，特别是冷却芯子应经可靠的防锈处理，除去酸渍。总成后外外表需经油漆处理，漆膜采用HJB37-90中绿灰，孟塞标为5BG6/1。
4.5.5冷却器、冷凝器总成包装前应枯燥、清洁其腔内外外表，并密封各进出口，然后按工厂包装规程进展包装。
4.5.6冷却器、冷凝器漆应均匀、枯燥、无污损和碰坏裂痕等缺陷。
4.5.7冷却器与冷凝器采用双管双管板构造并考虑海水泄露报警，冷凝器顶排冷凝管与冷凝器顶板距离不得不小于120mm ，在冷凝器顶部装气压表、压力传感器、电磁阀、放气阀。
5．检验试验要求
5.1冷却器、冷凝器按照GB7028-86的试验方法进展试验，并经制造厂检验部门检验合格，出具合格证书，并经军检合格后才能出厂。
5.2冷却器、冷凝器总装完工后应对管侧进展压力试验，检查其强度和密封性，试验压力为5.25MPa，试验时间分别为30min，不变形，不泄露。
5.3冷却器总装完工后应对气侧进展0.05MPa气压试验，冷凝器应对气侧进展0.1MPa气压试验。
5.4 试验完工后排尽管内外积水、杂物并保持清洁枯燥。
5.5 冷却器出厂前应对水腔进展压力试验，试验压力为
6.75MPa。试验时对水腔缓慢加压，到达规定压力后稳定30min，所有连接处应无泄漏。5.6 冷却器应在风洞内进展性能试验，当冷却器进风温度为65℃时，其出风温度应不大于33℃。
5.7冷却器未作规定的均按GB7028-86船用柴油机空气冷却器试验方法进展。平移电动天窗
5.8冷却器、冷凝器接口尺寸应符合附图要求，冷却器、冷凝器的外形应不大于611Q43-137-3-0要求。
5.9 其中5.5条和5.8条在交货后复验或承制方通知我厂专业技术人员和军代表监视试验。
6．供货状态要求
6.1通常供货周期不超过80天〔含运输周期〕
6.2冷却器、冷凝器上应标明
a. 制造厂名称；
sim卡复制器b. 产品型号、名称；
c. 出厂编号；
d. 产品重量；
