一、目的意义
为了加强长期停运及备用设备的保养工作，提高设备健康水平，延长设备使用周期，使设备达到良好的备用状态，保证机组安全、经济、稳定运行。 二、适用范围
本标准适用于公司所有生产及生活系统设备的长期停运及备用保养工作。 三、职责分工
（1）发电部负责具体保养方案的制定，负责保养的相关操作，并作好记录，同时建立保养台帐，根据保养情况对设备进行定期检查。（2）设备部负责系统和设备保养方案的实施，包括保养所需设备的安装、维护等；
（3）保养效果的评定由发电部和设备部共同配合进行，发电部主要负责化学监督部分，设备部负责金属监督等部分，相关配合作业由设备部具体负责。
四、具体措施
（一）汽机专业停运及备用设备的保养
1、汽机保养范围
（1）汽轮机本体部分、高、低压除氧器、高压加热器、汽封加热器、采暖加热器等
2、保养方式
（1）干式防腐
（2）充氮法防腐
飞行棋棋盘3、保养方法
（1）、机组长期停运备用时间超过15天及以上时，为了保证重要系统及设备发生损坏，并能做到随调随启，除遵守规程中关于停机保养的规定，还应执行以下措施：
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1）汽轮机在备用期间, 必须确保与汽轮机本体相连系统严密隔离, 防止湿汽漏入汽轮机本体内，开启防腐汽门排大气，使汽轮机进行干燥保养。
2）机组长期停运，为防止大轴长期处于一种状态，出现静止弯曲，必须保证机组盘车每15天连续运
行2小时，并且保证大轴静止后翻转180°。
3）每15天起动主机抗燃油系统运行1小时。起动前后对EH油系统做全面检查，发现漏油及时停运联系检修处理。EH油系统投运后加强油温、EH油压、油箱油位的监视。
4）每30天机组挂闸，甲乙侧自动主汽门、高压调门、工业抽汽调门全程开关活动一次。若发现卡涩等异常情况及时联系检修处理。
5）润滑油，EH油，电泵偶合器用油按规程进行定期检验，发现油质不合格及时联系滤油。
（2）长期停运的高、低压除氧器、高压加热器、汽封加热器、采暖加热器采用充氮方法进行保养，使氮气隔绝氧分子与管壁的接触，有效阻止汽水系统因接触氧气而发生腐蚀。进行充氮保养，利用氮气维
持系统内微正压，控制氮气压力在0.01MPa～0.03MPa范围内。（3）、长期停运的中、低压供汽母管，可采用充氮保养，控制氮气压力在0.01MPa～0.03MPa范围内。如不具备充氮保养条件时采用干燥保养，开启中、低压供汽管线所有疏水门，并放尽其内部的存汽、存水。漂浮箱
（4）、长期停（备）用冷油器、发电机空冷器，应放尽存水，并清理腐蚀产物和杂物，然后用压缩空气吹干。
（二）、锅炉专业停运及备用设备的保养
1、锅炉保养范围
（1）锅炉本体、省煤器及过热器等
（2）锅炉专业辅机设备
2、保养方式
（1）锅炉停炉过程中采用带压放水方法进行干式防腐。
（2）汽水系统阀门检修后采用充氮法防腐。
3、保养方法
（1）干式防腐
1）带压放水进行干式防腐时，应在汽包压力降至0.5～0.8MPa，汽包下壁温140～150℃时带压放水，可将炉水放尽，利用炉膛余热将受热面烘干进行防腐保养。
（2）充氮法防腐
1）锅炉转为一个月以上备用时，采用充氮法防腐方式。
2）确认检查保养的条件满足。进行充氮保养，控制氮气压力在
0.01MPa～0.03MPa范围内。
（3）注意事项污泥浓缩池
1）主厂房温度低于5℃时，应做好停炉后防冻措施。
2）在锅炉集汽集箱和11.5米省煤器放空气门处安装临时压力表（量程0～0.4MPa）并投入使用，保养结束后及时拆除并恢复压力等级压力表。
vb连接sql数据库3）充氮完成后，各运行值每日白班接班后查看汽包氮气压力1次，记录在运行日志中。如压力下降至0.01MPa以下，值长应安排运行值班员充氮提压。
4）每次充氮时测定一次氮气浓度，保证氮气浓度在98%以上。（4）、锅炉专业辅机停炉保养措施
1）、停炉前将煤斗内存煤烧完用尽，并防止冲地面水进入。
2）、称重给煤机保持无积煤。
3）、炉侧汽水系统阀门活动试验结合充氮保养执行，充氮保养过程中不再操作。
4）、停备锅炉的10KV、380V转动设备每半个月测绝缘一次。
5）、增加定期试验项目，停备一个月以上的锅炉，制粉系统和烟风系统的风门、挡板试验每月15日白班进行。
（三）、电气专业停运及备用设备的保养
1、电气保养范围
（1）发电机、主变压器及其附属设备锯末板
2、保养方法
