我厂使用的采样器是由北京西玛智深科技有限公司生产的入炉煤全自动采制样装置，本装置适用于皮带头部的采、制样。
系统特点：它采用往复式采样头可实现全端面采样，保证所采子样的准确性和代表性。采样头装有高强材料制成的铲刃，可保证采样头在煤流的冲击下长期使用。破碎机侧面设有弃异物室，保证密封效果，不泄漏粉尘。缩分器为整体密封，在缩分器内部设有固定式清扫刷，既防止堵塞又避免煤质堆积造成的非标准采样，缩分器结构紧凑，其缩分比可根据需要调整。系统设备间采用全密封连接，防止粉尘外泄，完全满足环保的要求。PLC控制系统的启动按流程方向延时启动，停机按流程顺序延时停机，这样对整个系统而言，保证每次采样完成和开始采样时系统内均无剩余物料存留，既起到安全保护作用，又保证每次采样都不受影响。 二、 主要设备参数：
设备名称 | 型号 | 功率 | 备注 |
采样头 | SMZS-100 | 4.0KW | 开口120mm |
初级给料机 | SEF-50A | 1.1KW | 输送量4.5t/h |
破碎机 | CB-12 | 11KW | 出料粒度6mm |
缩分器 | SDB-10 | 0.37KW | |
样品收集器 | SJQ-06 | 0.18KW | 6罐 乘波体 |
螺旋弃料机 | SEF-50B | 1.1KW | |
电控系统 | 阻燃橡胶CSC-50 | | |
| | | |
三、入炉煤皮带头部采样装置的组成和工作原理：
采样装置主要构成部分有：初级采样头、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集罐、余样回送装置、电气控制等。
工作过程和原理：带有合金钢铲刀的采样头安装在皮带输送机头部位置，通过旋转漏取的方式在头部煤流中进行全断面采样。工作时，铲头停在煤流反方向，确保所采集的子样完全进入溜槽内，子样顺着溜槽进入初级给料机，再由初级给料机将子样连续均匀地输送给破碎机，经破碎后的物料经过缩分器缩分后形成分析样和余料两部分，分析样落入样品收集罐中，余料经螺旋弃料机送至下一级皮带上，从而完成整个采样过程。
四、 采样器启动前的检查：
1、机体各部地脚螺丝，连接螺丝，不应有松动脱落现象。
2、各电机引线，接地良好，减速机无漏油。
3、落煤管应无开焊、断裂。
4、破碎机检查门关闭紧密，传送带完好，无短缺，无断裂。
5、缩分机、初级给料机和螺旋弃料机应外观良好。
高瓦纸
6、煤样收集罐不短缺，应为空罐并放进卡槽。
7、控制柜上的开关、信号装置应完好，时间设定应符合要求。
五、采样器运行中注意事项：
1、采样器各电动机、减速机、轴承不应有异常声音和漏油现象，其温度、振动值在规定范围内。
3、初级给料机和螺旋弃料机无异常转动声音，转动无卡涩。
4、破碎机、缩分机运行中应无异常声音，温度、振动值符合要求。
5、运行中禁止打开破碎机检查门。
6、运行中各机构不应有漏煤、漏粉现象，各检查门应密封良好。
7、采样系统发生堵塞，应汇报班长并做好安全措施后再进行疏通。
8、运行中控制柜上的信号应正常，时间设定值不得随意变动。
六、采样器系统的启、停操作步骤：
1、自动方式：
1）所有设备处于完好状态（保证样品收集罐为空罐）
2）将“手动/自动”选择开关置于“自动”档，自动运行指示灯亮。
3）将组合开关“时间设定”中的值设为规定时间，单位为分钟。
4）按下系统启动按钮，系统运行指示灯亮，采制样系统处于待机状态，只要采样皮带运行，系统按逆煤流的顺序启动各设备。当皮带停止后，系统按顺煤流自动停止各设备。
5） 按下系统停车按钮，系统按顺煤流方向停止运行。
6） 系统自动识别甲乙皮带运行。
2、手动方式：
1）将“手动/自动”选择开关置于“手动”档，手动指示灯亮。
木材烘干炉
2）按动对应设备的控制柜上的启/停按钮，分别对设备进行启、停操作。
注：手动操作只要求在调试设备、故障处理或要求手动操作的情况下进行。
七、入炉煤采样装置故障与处理：
故障现象 | 原因分析 | 处理 |
采样头停在煤流中部不动 | 1、 高纯三氧化钼控制开关、控制开关感应片失灵、皮带上凸轮定位不正确 2、 设备停电造成采样头停在煤流中部 3、 采样头被其它物体卡住 4、 驱动设备失灵 | 可利霉素作用与用途1、 请检修重新调节 2、 检查供电系统 3、 清理障碍物 4、 检查驱动设备 |
破碎机环锤不旋转 | 1、 电路故障 2、 电机烧毁 | 请检修处理 |
破碎机震动过大 | 1、 环锤失去平衡 2、 铁块进入卡住 3、 环锤破裂 | 1、 重新正平衡 2、 清理铁块 3、 更换环锤 |
缩分器不工作 | 1、 电源失电 2、 有异物卡住 3、 电机烧毁 | 1、 检查供电线路 2、 清除异物 3、 修理电机 |
| | |
