铝合金去毛刺机
旋流沉砂池设计接⼝条件和主要参数
设计旋流沉砂池前要确认的接⼝条件和信息包括：
手套加工地质、⽓候等基本设计条件；
可⽤地尺⼨及在总图的位置坐标；
地坪标⾼，上下游⽔位或范围，冻⼟层⾼度，管道覆⼟⼩深度要求；
设计⽔量，峰值系数，单池设计流量，⽔质及特点；
除臭和保温等相关要求；
接⼝管道的数量、位置、标⾼、管径和材质等；进⽔管、出⽔管、砂⽔分离器出⽔滤波插座
管、回⽤⽔冲洗管、空⽓管、⽣物除臭⽤补充⽔管和取样管等。
根据接⼝条件，单体设计师提出⾃⼰的设计⽅案和平⾯草图，与设计负责⼈沟通和确认
如下主要设计参数：
沉砂池的型式、数量和单池直径，表⾯负荷，⽔⼒停留时间，进⽔流速；
沉砂量，配套砂⽔分离器处理量，⽓提提砂风机风量，运⾏时间；
出⽔流量分配要求，下游⼯艺单体的分组和配⽔⽅式，是否需要同时设计出⽔配⽔
和计量设施。
基本设计思路
旋流沉砂池宜⾄少设2组，可按流量范围参考设计⼿册先选择2个不同直径尺⼨，计算进⽔渠宽、进⽔渠⽔深、进⽔渠长度、出⽔渠宽和出⽔渠⽔深，设计⽔量应与上游细格栅各期、各阶段设计⽔量⼀致，并考虑峰值流量。进⽔渠澎急长应不⼩于4倍进⽔渠道宽。进⽔渠道直段长度宜为渠道宽的7倍并且不⼩于4. 5m，以创造平稳的进⽔条件。出⽔渠道的直线段要相当于出⽔渠道的宽度。沉砂池有效⽔深宜为1.
0~2. 0m，校核径深⽐宜为2.0~2.5；单池80％⽔量时的停留时间为20~30s，⾼流量时的停留时间不⼩于30s；⽔⼒表⾯负荷宜为
150~200m3 /(m2·h)，⼤表⾯负荷(200m2/(m2·h)；较⾼流量时进⽔渠流速不⼤于1. 2m/s，⼩流量时进⽔渠流速⼤于0. 15m/s，⼤⽔量的40%-80％时，进⽔渠流速为0.6~0.9m/s。校核后选取各参数符合要求的沉砂池直径作为终设计值，旋流沉砂池竖向各部分⼯艺尺⼨应满⾜⼿册计算的值，并对设备供货商给的旋流除砂器安装图上的⼯艺尺⼨进⾏校核。 沉砂量计算时，⼲砂重量应按照容重法和相对密度法计算，后取相对稍⼤的值作为沉砂量。⼲砂量体积按照30m3 /106 m3污⽔计算。根据沉砂池泥⽃容积计算每次排砂时间，选择砂⽔分离器，并计算⽓提⿎风机风量。常见砂⽔分离器的⼩型号的处理量为5~ 12L/s, 设计中应根据沉砂量计算值校核设备供应商提供的设备参数，不能照搬供货商提供的设备参数和图纸。如果砂⽔分离器放在房间⾥，应设置集⽔沟收集溢流⽔，上盖蓖⼦，接管道排⼊⼚内污⽔管⽹。
平⾯布置图应考虑每座沉砂池的均匀布⽔和占地限制情况，两座沉砂池的常⽤布置⽅式，如下图所⽰，就根据⽤地空间⼤⼩和上下游单体的平⾯布局与总图专业协商选择。
旋流沉砂池布置⽰意
各组沉砂池出⽔端设置⾮淹没堰，汇⼈出⽔井，堰的设置⽬的是保持沉砂池内所需的⽔位。出流堰的设计计算根据《给⽔排⽔设计⼿册》计算。堰上⽔头宜不⾼于0. 2m，以减少⽔头损失。堰的计算应按照峰值流量计算。沉砂池出流堰的⽔汇⼈出⽔井。井底接出⽔管 (预埋刚性防⽔翼环)，出⽔管的理深
要满⾜⼩覆⼟要求，还应考虑冻⼟、过路和下游构筑物⾼程限制等其他要求。
旋流沉砂池⽔头损失取值不⼩于0. 05m(仅指沉砂池本⾝⽔头损失，不含进出⽔闸门和堰等沿程⽔头损失)。过闸门流速不超过
0.3~0.5m/s，闸门处⽔头损失宜⼩于0. 005m. 如果算⼈进出⽔闸门的⽔头损失，旋流沉砂池总⽔头损失值不宜超过0. im.
进⽔渠道和出⽔渠道上应设闸门⽅便检修，但应考虑⼀组关闭不运⾏时闸门承受⼒的⽅向和⼤⼩，设备表中宜标明。闸门安装部分需预留⼈⼯⾏⾛平台，便于安装和检修。项参见4. 1节及4. 3节。
旋流沉砂器安装⽤的桥架宽度⾸先应满⾜安装要求，其次，桥架与圆形池壁间的空隙要能满⾜沉砂器叶轮的通过，⽅便维修。⼩规模的旋流沉砂池可选⽤活动盖板，⽅便维修。
对于腐蚀性⼩的污⽔，配管管道多采⽤Q23 5材质，管道、管件、阀门、附件等的压⼒等级均为0. 6MPa。但砂⽔分离器进料管路上法兰、⿎风机提砂管路上法兰以及超越溢流管上法兰压⼒等级选1. OMPa.
电极丝建议旋流沉砂池设放空管⽅便维护。放空管的管径应⼤于150mm，由于有严密防⽔要求，出池处管道应预埋A型柔性防⽔套管，下游设置双法兰伸缩接头和闸阀。阀门井设集⽔坑，接⼈管道排⽔到⼚区
管⽹。
提砂⽤⿎风机出⼝装对夹式蝶阀或闸阀、旋启式⽌回阀和压⼒表，法兰1. 0MPa。风管距墙距离应符合规范，并⽅便安装⽀架。风管⽔平安装⾼度不应影响通道上的通⾏。
排砂管要满⾜流速要求，排砂管直径不应⼩于200mm，并考虑防堵塞措施。安装坡度 i=0. 01，在过墙处标出按照坡度和长度计算出来的标⾼，在与管道平⾏位置标流态⽅向箭头，⽂字标注管径和坡度，参考图集02S402设⽔平和⽴管⽀架。
如果有除臭要求，则需要对沉砂池进⾏封闭，池顶预留设备孔和检修孔。
