(QB-CNCEC JO10208-2004)
1 适用范畴
本工艺标准适用于工业民用建筑中采纳钻孔压浆灌注桩施工的工程。
2 施工预备
2.1 材料要求
2.1.1 水泥用32.5级或42.5级硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，要求新奇无结块。
2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一样宜用E4303牌号。
2.1.3 石子：用粒径20~40mm的碎石或卵石，含泥量小于3%。
2.1.4 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 2.1.5 配合比：压浆采纳纯水泥浆，水灰比为0.55。石子和浆液的体积比为石子：水泥浆液=1:0.75。
2.2 要紧机工具
钻孔机、高压泵车，机动翻斗车以及钢筋加工系统设备，铁锹、水泥浆搅拌桶，高压输浆管、钢制灰浆过滤槽，磅称。
2.3 作业条件
2.3.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施预备就绪。
2.3.2 场地标高一样应为承台梁的上皮标高，并通过夯实或碾压。
2.3.3 制作好钢筋笼。
2.3.4 依照图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并通过预检签字。
2.3.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.3.6正式施工前应做成孔试验，数量许多于两根。
2.4 作业人员
2.4.1 要紧作业人员：钢筋工，焊工，混凝土工，钻机工，注浆工，技术员，电工，测量工。 2.4.2 钻机工电工和焊工应持证上岗，其余工种通过严格的专业技术和安全培训，并同意了施工技术交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2 操作工艺
3.2.1 依照甲方提供的图纸、基准坐标和施工方案进行测量放线。 3.2.2 钻机定位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳固，在施工中不发生倾斜移动。
3.2.3钻进：钻孔时，将钻头的出浆孔用棉纱团堵塞严密，钻头轻放入土、合上电闸、钻头及螺旋杆慢慢钻入土中。应随钻随清理排出的土方。
3.2.4制浆：按技术交底中的水灰比配制浆液，搅好的浆必需用16目的筛网过滤后方可放入放浆池。
3.2.5补浆管安装：将φ20mm聚乙烯补浆塑料管穿入加工成型的钢筋笼内，并使补浆塑料管入桩孔时下端距孔底为1m，当桩长超过13m时，宜放两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底1m，短管为桩长1/2即可；补浆管应与钢筋笼简易固定、上部超出笼顶长度应保证钢筋笼入桩孔后尚能露出施工地坪0.5m左右，补浆塑料管上端接上快速接头。
3.2.6注浆：钻至设计标高后，钻机空钻，开始注浆，确认浆液到达孔底后，提升钻杆保证注浆量略大于提钻形成的钻孔空间、确保钻头始终浸没有在浆面下1.0m左右。一样注浆压
力4~8MPa。
3.2.7提钻压浆应慢速进行，一样操纵桩在0.5~1.0m/min，过快易塌孔或缩孔。
3.2.8当在软土层或孔桩距小于3.5d（d为桩径）时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩须待混凝土达到设计强度等级的50%后方可成桩。
3.2.9成桩后应赶忙投放钢筋和碎石进行补浆，间隔时刻许多于30min。
3.2.10 当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应作移位处理，当土质松软，拔钻后塌方不能成孔，可先灌注水泥浆，经以后再一已凝固的水泥上二次钻孔。
3.2.11 钢筋笼通常由主筋、加强箍筋和螺栓式箍筋组成，钢筋笼的加工成整体，螺旋式箍筋应绑牢，边去可分段制作，接头应采纳焊接。
3.2.12吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放放孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明缘故进行处理。严禁高提猛落和强制下入。假如下放不到设计标高则应查明缘故复钻注浆后方可重新下入。
3.2.13补浆：投料完成以后，采纳长管、短管和花管补浆。
3.2.14冬期施工钻孔与注浆两道工序必须紧密配合，幸免孔内土壁结冰，阻碍桩质量。水泥浆制备设备放置于暖棚内，采取热水搅拌水泥浆。
3.2.15 在同一水灰比的情形下，每班做二组试块。
4 质量标准
4.1 钻孔压浆灌注桩的平面位置和垂直度的承诺偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
钻孔压浆灌注桩的平面位置和垂直度的承诺偏差
序号 | 成孔方法 | 桩径承诺偏差（mm） | 垂直度承诺偏差（%） | 桩位承诺偏差（mm） |
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和桩基础的边桩 | 条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩 |
1 | 泥浆护壁钻孔桩 | D≤1000mm | ±50 | ＜1 | D/6，且不大于100 | D/4，且不大于150 |
D＞500mm | ±50 | 100＋0.01H | 150＋0.01H |
2 | 套管成孔灌注桩 | D≤1000mm | -20 | ＜1 | 70 | 150 |
D＞500mm | 100 | 150 |
3 | 干成孔灌注桩 | -20 | ＜1 | 70 | 150 |
4 | 人工挖孔法 | 混凝土护壁 | ＋50 | ＜0.5 | 50 | 150 |
钢套管护壁 | ＋50 | ＜1 | 100 | 200 |
备注：1、桩径承诺偏差的负值是指个别断面。 2、采纳复打、反插法施工的桩，其桩径承诺偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 |
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4.2 钻孔压浆灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）
4.2.1 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。
zigbee模块通信4.2.2 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。
4.2.3 施工终止后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
4.2.4 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定。
钻孔压浆灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）
项 | 序 | 检查项目 | 承诺偏差或承诺值 | 检查方法 |
主控项目 | 1 | 主筋间距 | ±10 | 用钢尺量 |
2 | 长度 | ±100 | 用钢尺量 |
一样项目 | 1 | 钢筋板质检验 | 设计要求 | 抽样送检 |
2 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 |
3 | 直径 | ±10 | 用钢尺量 |
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4.3 钻孔压浆灌注桩质量检验标准
钻孔压浆灌注桩质量检验标准
项 | 序 | 检查项目 | 承诺偏差或承诺值 | 检 查 方 法 |
主 控 项 目 | 1 | 桩位 | 见上表 | 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 |
2 | 孔深(mm) | +300 | 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 |
3 | 桩体质量检验 | 设计要求 | 按基桩检测技术规范 |
4 | 混凝土强度 | 设计要求 | 试件报告或钻芯取样送检 |
5 | 承载力 | 设计要求 | 按基桩检测技术规范 |
一 般 项 目 | 1 | 垂直度 | 见上表 | 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 |
| 稳压二极管封装 2 | 化妆品包装瓶桩径 | 见上表 | 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 |
3 | 泥浆比重(粘土或砂性土中) | 1.15～1.20 | 用比重计 测，清孔后在距孔底50cm处取样 |
苦茶粉4 | 泥浆面标高（高于地下水位）（m） | 0.5～1.0 | 目测 |
5 | 沉渣厚度：端承桩（mm） 磨擦桩（mm） | ≤50 ≤150 | 用沉渣仪或重锤测量 |
6 | 混凝土坍落度： 水下灌注（mm） 干施工（mm） | 160～220 玻璃门夹70～100 | 坍落度仪 |
7 | 钢筋笼安装深度（mm） | ±100 | 用钢尺量 |
8 | 混凝土充盈系数 | >1 | 检查每根桩的实际灌注量 |
9 | 桩顶标高（mm） | +30，-50 | 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 |
垂直于桩基中心线 | 1～2根桩 | d≤1000mm时,d/6且不大于100;d>1000mm 时,100+0.01H | 拉线和尺量检查 |
单排桩 |
桩基础的边桩 |
沿桩基中心线 | 条形基础的桩 | d≤1000mm时,d/4且不大于150 d>1000mm时,150+0.01H | 拉线和尺量检查 注：d 为桩的直径，H 为桩长 |
桩基础的中间桩 |
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4.4 专门工艺关键操纵点操纵
专门工艺关键操纵点操纵
序号 | 关键操纵点 | 控 制 措 施 |
1 | 压浆 | 压浆过程中应保持压力，操纵水灰比 |
2 | 清孔 | 及时清孔，操纵泥浆比重及孔底沉渣厚度 |
3 | 泵管管路 | 高压泵不宜在负温下工作，冬期施工应采取保温、防冻措施，施工完了去吸时将泵管管路内的浆液或积水排除以防冻结 |
4 | 泥浆灌注 | 配制好的水泥浆应在初凝时刻内用完，不得隔日使用或掺入水泥后使用，以防降低桩体强度 |
5 | 吊放钢筋笼 | 成孔后应赶忙进行吊放钢筋笼，投放碎石进行注浆，间歇间不应过长，以防缩孔和注浆管堵塞，造成桩截面减小或断桩 |
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4.5 质量记录
4.5.1 水泥的出厂证明及复验证明。
4.5.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
4.5.3 试桩的试压记录。
4.5.4 桩的平面示意图。
4.5.5 灌注桩的施工记录。
4.5.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
4.5.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告
5 应注意的质量问题
5.1 塌孔：
发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍塌位置以上1~2m，如塌孔严峻，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。
5.2 钻孔偏斜
在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；在偏斜处回填砂粘土 ，待沉积密实后再钻。
5.3 缩孔：
采纳上下反复扫孔的方法，以扩大孔径；依照不同的土层，应选用相应的机具、工艺；成孔后赶忙验孔，安放钢筋笼，浇筑桩身混凝土。
5.4 断桩：
用钻机起吊设备，吊起一截钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲击开；迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管连续下降直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，连续浇筑混凝土，如此新浇筑的混凝土能与原浇筑的混凝土结合良好。
6 成品爱护
6.0.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊人桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
6.0.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
6.0.3 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意爱护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。
6.0.4 桩头外留的主筋要妥善爱护，不得任意弯折或压断。
6.0.5 桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。
6.0.6 刚浇完混凝土的灌注桩，不宜赶忙在其邻近冲击相邻桩孔，应采纳间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断。
7职业健康安全与环境治理
7.1 施工过程危害及操纵措施
施工过程危害及操纵措施
序号 | 作业活动 | 危险源 | 控 制 措 施 |
1 | 现场治理 | 人员损害 | 成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范畴内，不得有人员走动或进行其他作业 |
2 | 桩机安放 | 人员伤亡或设备损坏 | 振动沉桩机操作时应安放平稳，防止沉管时突然倾倒或桩管突然下落，造成事故 |
3 | 特效三光脚气粉振动沉管 | 桩架抬起 | 振动沉管桩机沉管时，如采纳收紧钢丝绳加压，应依照桩管沉入度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故，施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以保证桩机安全 |
4 | 施工用电 | 触电 | 施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应持证电工去管，电器必须严格接地、接零和设置漏电爱护器。现场电线、电缆必须按机室架空，严禁拖地和乱拉、乱搭 |
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注：表中内容仅供参考，现场应依照实际情形重新辩识。
7.2 环境因素辩识及操纵措施
环境因素辩识及操纵措施
序号 | 作业活动 | 环境因素 | 控 制 措 施 |
1 | 混凝土的搅拌 | 污水排放 | 设沉淀池,清污分流 |
2 | 砂石料进场、垃圾出场 | 扬尘 | 砂石运输表面覆盖；建筑垃圾运输表面覆盖； 道路要经常爱护和洒水，防止造成粉尘污染 |
3 | 现场清理 | 建筑垃圾 | 施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒 |
4 | 机械使用 | 废油 | 施工现场使用和修理机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染 |
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注：表中内容仅供参考，现场应依照实际情形重新辩识。
