1、材料及主要机具：
水泥：宜接受325号～425号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
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石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的干净水。电子管功放电路
粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
外加早强剂应通过试验确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 塑料管电晕处理机 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2、作业条件：
地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
制作好钢筋笼。
依据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
要选择和确定钻孔机的进出路途和钻孔依次，制定施工方案，做好技术交底。
正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3、工艺流程：
钻孔机位→ 钻孔→注泥浆→下套管→ 接着钻孔→排渣→清孔→ 吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→ 插桩顶钢筋
钻孔机就位：钻孔机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、位移，为精确限制钻孔深度，
应在机架上或机管上作出限制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到确定深度（视土质和地下水状况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后接着进钻。
下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
套管内径应大于钻头100mm。
套管位置应埋设正确和稳定，套管和孔壁之间应用粘土填实，套管中心和桩孔中心线偏差不大于50mm。
套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
接着钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可接着钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。
孔底清理及排渣
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应限制在1.1～1.2。
在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应限制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或简洁坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应限制在1.3～1.5。
吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立刻固定，防止上浮。
射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管和高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
浇筑混凝土：停止射水后，应立刻浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。
混凝土的配制：
协作比应依据试验确定，在选择施工协作比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%。
水灰比不宜大于0.6。
有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。
水泥用量一般为350～400kg/m3。
防刺手套 砂率一般为45%～50%。
拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应刚好拔出导管。但混凝土的上顶标高确定要符合设计要求。
插桩顶钢筋：桩顶上的插筋确定要保持垂直插入，有足够锚固长度和爱惜层，防止插偏和插斜。
同一协作比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。
冬、雨期施工：
泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
雨天施工现场必需有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等状况。
4、保证项目：
灌注桩的原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范的规定。
实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。
浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必需符合设计要求和施工规范的规定。
成孔浓度必需符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表
项次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检验方法 |
1 | 钢筋笼主筋间距 | ±10 | 尺量检查 |
2 | 可视对讲机尺寸钢筋笼箍筋间距 | ±20 | 尺量检查 |
3 | 钢筋笼直径 | ±10 | 变压器油罐尺量检查 |
4 | 钢筋笼长度 | ±100 | 尺量检查 |
5 | 垂 直 度 | 桩长/100 | 吊线和尺量检查 |
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5、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应实行措施防止变形。吊入桩孔内，应坚实确定其位置，防止上浮。
施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工依次和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应留意爱惜好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
桩头外留的主筋插铁要妥当爱惜，不得随意弯折或压断。
桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管四周冒浆以及地面沉陷等状况，应停止钻进。经实行措施后，方可接着施工。
钻进速度，应依据土层状况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体状况确定。
水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。
清孔过程中，必需刚好补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必需加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
