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摘要 随着世界能源危机的日益加深和现代化工业生产对钢材需求量的日益增加，在钢铁产业中如何节能成了人们越来越关注的问题。在轧钢生产线上，步进式加热炉是最重要设备之一，传统加热炉燃烧过程中不仅能耗高，而且温度控制精度差。本文针对加热炉普遍存在的问题，给出了系统的解决方案。光电限位开关>玻璃纤维防火布
关键词 步进式加热炉；温度控制；设计；应用
中图分类号tf7 移动电池文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）47-0110-02
目前，钢铁已被广泛应用于机械、航空航天、国防等各个领域，它是每个国家国民经济的基础原料，在国民经济发展中占有相当重要的地位。另外，随着世界能源的日益消耗，人们对节能的日益关注，而加热炉的耗能占钢铁工业耗能的近1/4揉棉机，是钢铁产业的耗能大户[1]语音输入系统。自70年代以来，各个钢铁企业为了节省能耗，都不断致力于加热炉的节能控制的研究，以便在保证钢铁质量的同时，降低能耗，提高加热炉的效率。传统的加热炉都是采用pid系统根据炉温偏差及煤气、空气实际流量来控制，但是由于煤气热值突然改变时，炉温变化比较慢，再
加上步进式加热炉非线性、、大惯性、强耦合、大滞后等特点，采用pid控制方式效果就会较差。因此为了使加热炉燃烧过程普遍存在的温度控制精度差、钢坯温度波动严重、能耗高等问题得到有效解决，我们需要针对步进式加热炉设计新的温度控制系统，以提高能源的利用率。 1 步进式加热炉的结构
目前国内钢铁企业大多采用步进式加热炉，它的主要作用是通过结构上独立的上下运动和前后运动的移动粱和固定粱的反复上升、前进、下降的过程将钢坯一块一块加热后托出放置在炉子出料侧的辊道上，然后用辊道送往轧机进行轧制。步进式加热炉自装料端至出料端可以分为预热、加热和均热三段。为了提高炉内的传热效果，在加热段和均热段之间设有压下炉顶，在加热段、均热段的侧面炉墙的下部还有烧嘴，这样可以实现全部辐射。坯料进入到加热炉后，首先要经过预热段进行缓慢的升温，然后再进入加热段进行加热使钢坯的平均温度达到轧制温度，最后进入到均热段进行均热，使钢坯内外温度趋于一致。加热段是三段中最重要的一段，因为加热的程度直接决定炉口能否正常出钢和钢坯是否能被烧透[2]。为了使得均热段和加热段能迅速提温，在这两段中要根据实际生产情况配有足够
的供热量。对步进式加热炉来说，最关键的是要严格控制好炉子的加热制度，把钢坯出炉时刻表面及断面温差控制在要求的范围内，保证热耗低、钢铁烧损少、炉体寿命长和加热质量好。加热炉的热工制度主要包括：温度制度和燃料燃烧制度等。另外，在加热段我们需要控制升温速度，这样可以避免温差过大，使钢坯产生热应力。
