1.1 加热炉的工艺流程简述 1
1.2 加热炉控制系统的组成 2
第2章 加热炉控制系统设计 3
2.1 步进梁控制 3
2.2 炉温控制 4
2.3 紧急停炉保护和连锁 5
第3章 基于REALINFO的加热炉系统监控程序设计 7
3.1加热炉的主控界面 7
3.2加热炉的趋势界面 8
柴火灶
3.3加热炉的仪表界面 9
黄桃去皮机第4章 结论与体会 10
参考文献 11
第1章 加热炉控制系统工艺分析
在炼油化工生产中常见的加热炉是管式加热炉。其形式可分为箱式、立式和圆筒炉三大类。对于加热炉，工艺介质受热升温或同时进行汽化，其温度的高低会直接影响后一工序的操作工况和产品质量。
加热炉是传统设备的一种，同样具有热量传递过程。热量通过金属管壁传给工艺介质，因此他们同样符合导热与对流的基本规律。但加热炉属于火力加热设备，首先由燃料的燃烧产生炙热的火焰和高温的气流，主要通过辐射传热将热量传给管壁，然后由管壁传给工艺介质，工艺介质在辐射室获得的热量约占总符合的70%～80%，而在对流段获得的热量约占热负荷的20%～30%。因此加热炉的传热过程比较复杂，想从理论上获得对象特性是很困难的。
当炉子温度过高时，会使物料在加热炉内分解，甚至造成结焦而烧坏炉管。加热炉的平稳
操作可以延长炉管使用寿命。因此，加热炉出口温度必须严加控制。
加热炉的对象特征一般基于定性分析和实验测试获得。从定性角度出发，可以看出其传热过程为：炉膛炽热火焰辐射给炉管，经热传导、对流传热给工艺介质。所以与一般传热对象一样，具有较大的时间常数和纯滞后时间。
特别是炉膛，它具有较大的热容量，故滞后更为显著，因此加热炉属于一种多容量的被控对象。根据若干实验测试，并做了一些简化，可以用一介环节加纯滞后来近似，其时间常熟和纯滞后时间与炉膛容量大小及工艺介质停留时间有关。
炉膛容量大，停留时间长，则时间常数和纯滞后时间大，反之亦然。
1.1 加热炉的工艺流程简述
空心型钢随着工业自动化水平的迅速提高，工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展，从而反映出当今自动化技术的发展方向。pcb清洗剂
现加热炉控制系统主要特点：
（1）生产能耗大幅度降低。
（2）产量大幅度提高。
（3）生产自动化水平非常高，原加热炉的控制系统大多是单回路仪表和继电逻辑控制系统，传动系统也大多是模拟量控制式的供电装置，现在的加热炉的控制系统都是PLC或DCS系统，而且大多还具有二级过程控制系统和三级生产管理系统。
本系统的工艺流程图如下图：
图1-1 加热炉工艺流程框图
1.2 加热炉控制系统的组成
加热炉的控制系统主要包括加热炉的启停、安全连锁保护、负荷调节（所有这些都将涉及到燃料系统和助燃风系统等）和报警管理、与DCS间的通讯等。
加热炉被加热的介质是热媒，因此热媒自然成为热媒循环系统和加热炉系统间的纽带。热媒循环系统的工作必然会送至加热炉控制系统进行监视，但热媒循环系统的工作又有相对的独立性。 加热炉系统一般由以下几个部分组成：炉体、燃烧器、燃料供给、助燃风以及CO2灭火等组成。直缝焊
炉体是实现热媒加热的主要部件。它包括：炉盘管、炉壳、烟道和热媒进出汇管及管线以及相应的仪表等。燃烧器是加热炉进行燃烧加热的关键设备，其各部件在PLC的控制下有机的结合在一起，相互协调工作，完成燃烧加热工作。与燃烧器配合工作是燃料供给系统。燃料供给系统又分为燃气供给和燃油供给两个部分。当加热炉正常运行中出现热媒出
口温度异常高时，系统会认为加热系统存在异常故障（如炉盘管破裂等），此时为防止事故扩大会立即采取紧急停炉，同时CO2灭火控制系统启动，进行应急灭火。
第2章 加热炉控制系统设计
2.1步进梁控制
步进梁的动作方式有周期方式和踏步方式，周期方式用于运送钢管向前移动，而踏步方式用于等待出钢。 斜板 步进梁的周期方式：活动梁上升180mm，前进145mm，下降180mm，后退145mm，钢管前进一个齿距。
