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摘要：火锅餐具步进式加热炉机械设备主要借助步进梁上下前后等循环性动作步进输送坯料，被称为连续加热炉。步进式加热炉可在轧制之前输送炉内钢坯并且开展热处理，在钢材轧制中发挥着重要作用，也是不可或缺的工艺设备。近年来，伴随工业生产自动化水平的提升，要想更好地顺应轧钢技术需求，步进式加热炉也需要实现大型化发展目标，具有节能环保与自动化生产操作的功能，进一步加快冶金工业发展速度。基于此，文章将轧钢厂步进式加热炉机械设备作为主要研究对象，重点阐述与其相关的内容，希望有所帮助。关键词：轧钢厂；步进式加热炉；机械设备
现阶段，我国轧钢厂最常使用的钢坯加热炉型就是步进式加热炉，而在实际安装的时候，炉底机械安装精准度十分关键，会对炉内钢坯的运行跑偏量产生直接影响。为此，在此次研究中，将轧钢厂步进式加热炉机械设备作为重点，在探究其性能优势的基础上，深入探究其具体的施工内容。 1.
步进式加热炉概述
1.
炉内热交换过程
通常情况下，步进式加热炉的炉内热交换可分成三种类型，即对流传热、辐射传热以及传导传热。其中，对流传热指的就是炉内的气体和钢材表面接触状态下的热交换，具体涵括了炉内气体不同部分位移形成的对流作用和炉内气体分子间导热的作用。而辐射传热指的则是物体热射线传播的过程，若温度升高，那么辐射的能量就会随之增加，一般体现在炉内气体对于炉壁或者是炉内气体、炉壁相对于钢坯表面两种情况[1]。
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（二）性能优势
众所周知，步进式加热炉对推钢比对于退钢连续加热炉的影响进行了有效克服，一定程度上改善了加热的质量和钢坯的质量。正是因为步进式加热炉这一优势的存在，使其在大型的热带钢连轧机中得到了广泛应用。较之于推钢式的阿基热炉，步进式加热炉将可动步进梁加入其中，并且经步进梁产生矩形轨迹，在往复运动的作用下，使得钢坯能够在炉底正
常移动，即由进料端向出料端移动。图一是步进式加热炉的基本工作原理图示：
图一 步进式加热炉的工作原理图示
根据图一内容发现，固定梁与移动梁是组成步进式加热炉炉底的主要部分，而移动梁也被称作步进梁。当钢坯位于固定梁的状态下，步进梁则在图一中1的位置，在启动后，步进梁就会以此为出发点向2点上升，使得未抵达固定梁平面的时候托起钢坯。随后，步进梁就会携钢坯由水平方向实现点2向点3的移动目标，随后向点4最低的位置下降。在此过程循环特定次数后，钢坯就会向出料端送入。而步进梁携钢坯期间，可做可逆往复运动，直至钢坯抵达出料端，往复运动即可停止[2]。
冶金加热炉是主要的工业炉类型，而步进式加热炉机械化陆地结构一般由活动部分与固定部分组成。而根据炉底活动结构差异划分，可将步进炉分成步进底式、步进梁式与步进梁底组合式。而冶金企业最常使用的就是步进梁式加热炉类型。
长期以来，钢铁企业以推钢炉与辊底炉为主要机械设备，而在输送加热坯料方面，步进式加热炉的优势集中体现在以下几个方面：
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所加热的坯料规格诸多，而辊底炉与推钢炉都很难对多种钢坯进行加热处理；
2.
滑轨划伤被消除，而且钢坯黑印的数量减少，可确保断面尺寸具有较高的精准度。另外，钢坯受热的面积会随之增大，一定程度上减小了断面的温度差异，可保证钢坯温度的均匀性；
电动粉扑3.
可灵活加热钢坯，具有较强的适应性。扎对钢坯间距以及步进周期进行调整的基础上，使得轧机产量也随之调整，并对多种钢种进行轧制处理[3]；
4.
将炉长加长处理以后，炉子本身生产效能也随之提高，尽量规避了粘钢与拱钢等事故的发生；
5.
通过对热处理工艺的运用，可对炉内坯料输送的速度以及加热时间准确控制，以达到自动化生产的目标。在配合热自动化控制系统的基础上，对空燃比以及炉压予以合理控制，尽可能减少热损失与燃料的消耗量。
1.
壁炉火步进式加热炉机械设备的施工难点与特点阐释
1.
难点
首先，步进式加热炉机械设备的炉底框架对安装质量提出较高要求，而且存在诸多制约现场拼装的因素；
其次，加热炉框架结构的散件量较大，很难有效控制安装的质量，直接增加了施工的周期；
最后，现场测量需要具备较高的精度，且测量方法要合理，充分利用工具确保安装质量达标。
1.
特点
一方面，炉底机械现场的拼装。将已经完成安装的斜轨底座当成拼装的平台，并且在斜轨底座之上分段吊装并固定炉底机械，参考加热炉纵横向的中心线对炉底机械设备的纵横向中心线加以确定，完成现场的拼装作业[4]。
另一方面，炉墙结构的分段整体安装。需在安装现场对拼装平台进行搭设，随后分段拼装炉墙结构梁柱以及炉皮天车。一般情况下，分段的大小需要参考天车吊装的能力确定。采取此安装工艺，拼装在先安装在后，一定程度上优化了安装的质量，提高了安装的效率，使得施工成本明显节省。
1.
步进式加热炉机械设备的施工方法研究
1.
埋设基准点
在安装步进式加热炉的时候，需要科学设置三条基准线，也就是出料辊道中心线、炉子中心与进料辊道中心线，将固定中心标板埋设好。以上三条线作为全部尺寸的参考基准，而且在安装炉子的时候需要层层安装和校验。对于鞋柜底座基础还要专门埋设两条横向中心标板与纵向中心标板，借助精准度较高的经纬仪器完成调校，确保标板中心线的精准度不超过0.5毫米。
（二）基础交接与复验、设置控制点
在步进式加热炉机械设备安装之前，需要针对设备开展基础交接以及复测的工作，通过对偏差数据影响后续安装的程度预测，可提前采取相应措施，尽量规避不良后果的出现。
在基础交接和复验中，应保证全部接受复测的项目都将交接与复测以后的中心线和标高控制点当成主要参考依据。在进行基础交接的时候，还要参考混凝土结构工程施工质量的验收规范内容。在设置控制点方面，如果是纵向控制线，应选择加热炉纵向中心线，于加热炉的基础底板与加热炉平台之上设置[5]。其中，前者在安装炉底设备与钢结构中具有一定的适用性，而后者则在安装加热炉的上部结构和设备中可使用。如果是横向控制线，基准应选择为轧制中心线，然而必须对侧近侧出类型与端进端出类型加以准确区分。如果加热炉是端进端出类型，则要从轧制的中心线向炉内引出平行线，将其当成炉体的横向控制线，而引出横向控制线的位置则在轧制一侧的第一组下滚轮零位线。如果加热炉是侧近侧出的类型，应选择轧制中心线，将其当成加热炉的横向控制线。在安装加热炉炉体的时候，其标高控制基准点需要从交接原始点向炉底以及加热炉的平台引入，并且被当成炉底机械以及炉体上部钢结构的基准安装点使用。
