5000t/d回转窑中控（窑头）工
操作手册
回转窑中控操作和窑头工现场管理工作，主要围绕稳定系统的热工制度这一重点来开展，在确保质量稳定和窑长期安全运行的前提下，按回转窑操作原则和操作细节要求，加强系统工艺操作及调整管理，稳步提高产量。 一、回转窑操作原则
1、系统的五稳保一稳：A、生料化学成分稳定；B、生料投料量稳定；C、煤粉化学成分稳定；D、煤粉喂料量稳定；E、机械设备运行稳定；确保烧成系统工况稳定。
2、操作中的五稳保一稳：A、生料投料量稳定；B、头煤喂料量稳定；C、尾煤喂料量稳定； D、系统用风稳定；E、窑速稳定；确保热工制度稳定。
3、需处理好的五个关系：
A、处理好窑与分解炉用风的关系（三次风阀的调节）；
B、处理好窑与煤磨的关系；
C、处理好窑与生料磨的关系；
D、处理好余热发电与窑用风的关系（篦冷机用风）；
E、处理好生料入库与回灰入库的关系；
乙酰正丙醇4、稳定窑温，前后兼顾，先动风煤，后动窑速。
5、风煤需合理配合，合理使用，控制火焰长度、力度、位置。
6、均匀喂料，稳定窑速，保持物料负荷稳定。
7、注意维护窑皮，实现长期安全运行。
8、先提窑速后提产量
9、禁止漏风现象。
8、三个班操作统一，也就是三班保一窑。
二、中控操作注意重点
2、窑电流。
3、生料喂料量及输料系统。
4、头、尾煤喂料量及输送系统。
5、窑前温度，熟料结粒。
6、C1出口压力、温度、O2、CO、NOx含量。
8、胴体温度及变化情况。
9、篦冷机冷却情况、料层厚度、篦板温度等。
10、窑头、窑尾收尘器入口温度、压力参数等。
11、各台套设备电机电流情况。
12、各处温度、压力情况。
三、窑头岗位工作重点
1、看窑前火焰形状、力度、温度；
2、看窑前熟料温度、带料高度、结粒情况，窑皮温度、平整度情况；
3、看窑头罩内飞砂情况（篦冷机一段用风）；
4、看链斗机内熟料结粒、煅烧结晶、温度情况，窑皮掉落情况；
5、看烟室缩口温度，结皮颜。
6、检查窑胴体温度（窑此及耐火砖）、预热器下料和温度情况；
7、检查各岗位工作情况和各台套设备运行情况。
四、回转窑各系统操作细节要求
1、回灰系统
A、回灰系统在点火后即将投料前开启，并入库。
B、增湿塔喷水系统的开停根据窑尾收尘入口温度而定，1＃窑在窑尾收尘入口温度达180℃时中控自动给定30HZ启动，到200℃时中控自动给定50HZ（要注意使喷水系统处于备妥自动控制状态），2＃窑在窑尾收尘入口温度达185℃时中控自动给定30HZ启动，到195℃时中控自动给定40HZ，200℃中控自动给定50HZ，若温度不降可适当开启窑尾收尘入口冷风阀，必须保证收尘入口温度小于220℃。喷水系统一般只在投、止料时，或正常投料生料磨一台未开时才开启。
C、为避免因喷水系统运行导致增湿塔底部湿底，造成回灰螺旋堵塞，在窑尾收尘入口温度超高开始喷水时，要保证54.11阀门开度大于30%以上。
2、生料均化及入窑系统
A、止料操作：先将入窑提升机下52.18旁路阀门打开、52.17阀门关闭即可，然后利用空余时间停止均化库底及入窑设备。
B、当预热器出口无负压时，入窑分格轮和气动插板必须关闭，保护空气斜槽滤布和提升机钢丝胶带。
C、注意仓重变化，保持仓重在75吨左右。
D、生料均化库PLC工作顺序
工作顺序
gtem小室
PLC启动
（120S、180S、300S） （10S）
（120S、180S、300S） （10S） （120S、180S、300S）
（10S） （120S、180S、300S）
电解水制氢机
(重新开始)
（10S） （120S、180S、300S）
在PLC外部，工作时间分别为120秒、180秒或300秒；两个区的过渡时间为10秒。
3、窑设备
A、转窑或连续转窑，并适时开启液压挡轮系统。
1）升温投料期间：
转速 | 1/4r/4h（辅传） | 1/4r/h （辅传） | 1/4r/0.5h（辅传） | 1/4r/10min（辅传） | 辅传连转 | 转主传 |
窑尾温度 | <100℃ | 100-250℃ | 250-450℃ | 450-650℃ | 650-800℃ | >800℃ |
| | | | | | |
当接中控通知脱辅传后，现场停辅传电机，脱辅传连轴器并及时通知中控工。
2）正常停窑操作：接中控通知挂辅传，在主传完全停止后，合上辅传连轴器，开启辅传电机，连续转窑。
窑尾温度 | >800℃ | <800℃ | 止头煤<1h | 止头煤<0-2h | 止头煤<2-6h | 止头煤<6-24h | 24-28h |
转速 | 主传慢转 | 辅传连转 | 辅传连转 | 1/4r/10min（辅传） | 1/4r/0.5h（辅传）点火加热装置 | 1/4r/h（辅传） | 1/4r/2h |
| | | | | | | |
B、窑胴体温度在≥350℃时开启冷却风机，≤300℃时停止冷却风机，并随窑的开停而开停（注意指挥现场岗位工）。窑轮带与胴体垫块和挡块之间，每五天（定为每个班组第一个早班）加注一次润滑油，每次3㎏左右，三个轮挡均分。
金属包覆垫片C、窑头出现正压时，应立即退出看火电视。
D、窑头燃烧器的调整，一般确定后不得随意调整。特殊情况需调整时必须向管理人员汇报。止煤后，可将燃烧器尽量退出（-200㎜），并用一次风机或冷却风机进行冷却，保护煤管头部。
E、窑头负压控制在-50～-80Pa之间。
4、冷却及输送设备
A、篦冷机的操作首先要注意产量与篦速、篦速与料层厚度、料层厚度与用风量之间的关系。
B、为较好地冷却熟料，防止“红河”现象的出现，篦冷机的操作宜采取厚料层、大风量方式
（注意篦下压力和篦床推压，保证设备安全运行），风量以不长时间吹穿为准。相应的各段篦速应根据料层厚度来进行调整，因此要求窑中控与窑中岗位加强联系，及时对应现场进行调整。各段料层厚度：一段600～700㎜，二段500～600㎜，三段400～500㎜。2室风压4500～5000Pa，5室风压3500～4000Pa，8室风压3000～3500Pa。
C、余热发电投入后，在尽量稳定二次风温（1100℃）的前提下，可适当提高一段篦速（10～13次/每分），让熟料在二段冷却，提高余热发电中温区温度。
D、窑产量与篦速要匹配。因窑有出料不稳定的因素，在篦速控制上应保有适当富余能力，特别是在窑有冲料预兆时（如投料初期）和推篦冷机前部雪人时，应提前加快篦速，增加篦冷机用风量，加大窑头排风机风量。
E、为保证熟料急冷和二次风温，一般一段各室风机应开至70～90%。
F、篦冷机前部的推雪人装置，一般每班应动作一次，防止堆雪人，在窑内结粒较差或掉窑皮时应增加频次。督促窑中岗位加强篦冷机灰斗放料工作，杜绝灰斗积料过多造成篦冷机设备事故，或放料时因料过多造成链斗机负荷过大（也易造成设备事故）。在链斗机负荷过大时，应及时调整篦冷机二、三段篦速进行控制。
G、注意破碎机电流，防止大块物料过多卡死。
H、窑头收尘要注意入口温度的控制，在收尘入口温度达150℃时按进风顺续启动2～3台冷却风机，并根据温度逐步增加风机数量（要注意使各风机处于备妥状态），必须保证收尘入口温度小于180℃。
5、窑系统操作
A 、点火的操作
①长时间停窑后，在点火之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时出现设备小故障而推迟投料，造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出现。
②冷窑点火，先准备好几个火把，再喷柴油点火。此时煤管操作：一次风机先不开，直接喷油点燃后，煤管轴流风阀、中心风阀全开，旋流风阀关小（50%），适当放风，再开一次风机（电流控制在155A左右）。待火焰稳定后，适当、逐步加煤（以窑内尽量不出现暴燃现象，温度逐渐升高为准），并根据窑内温度，逐步关小轴流风、中心风，开大旋流风，稳定火焰。至投料前头煤应在9～12T/H，料入窑时头煤加至13～14T/H。
点火前全开三次风阀，点火后启动尾排风机、窑尾收尘系统等设备，使窑头呈微负压状态，并防止预热器冒灰。在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率，不能喷入过多，同时控制拉风，避免拉风过大而不易点燃。根据烟室温度间隔转窑，每次转窑l／4，以免筒体弯曲变形。当烟室温度达到400℃时，启动入窑提升机生料均化系统设备，让生料循环。当烟室温度达到750℃时，应用辅传连续转窑（如窑内物料过多，可采取转窑5分钟、停止5分钟的办法）。如采用快速升温，头煤在5T/H以上，火焰燃烧稳定时，窑内10米左右的火焰泛白，可采用辅传连转，加快升温。当分解炉温度达到750～800℃，尾煤可点燃时，就可以用主传转窑，并根据温度逐步提高窑速（如新窑点火则不宜提得过高）。如用柴油点火应不忙全部关闭油泵，但可适当调小阀门开度，待投料后基本正常才可停止供油（约0.5小时二次风温800℃）。
③热窑点火时，如窑内温度较高（辅传转窑，熟料红中带白），可直接喷煤点火；如窑内温度较低（熟料暗红以下），直接喷煤点火燃烧不好，可少量喷油促进燃烧。此时煤管可不调整或适当把旋流风开大，轴流风适当关小，待窑前温度升起来后，逐步恢复到正常阀位。
B、投料操作
柱层析
投料应根据窑尾温度（950～1050℃）和分解炉温度（800～850℃）窑皮发白来确定，注意炉温在投料前不得超过900℃。在窑尾和分解炉达到要求，并且窑前窑皮（或耐火砖）有一点泛白、温度较高时，启动高温风机（应提前检查好）准备投料。其它应提前做好的准备工作：①各台设备已开启并运行良好（包括预热器顶设备）；②预热器已检查清吹完毕；③生料喂料系统已按计划投料量带料运行（回库）；④各岗位人员已就位。
