工程名称 | 工程里程 | |||||||
编制部门 | 安质部 | 接受单位 | ||||||
交底内容 | 电 焊 | 接受交底班组 | 电、气焊工 | |||||
交底内容 | 1．电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。 2．电焊朵外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。 3．电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 4．焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。 5．在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。 6．严禁在带压力的容器和管道上施工焊。焊接带电设备时，必须先切断电源. 7．贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。 8．在密闭的金属容器内施焊时,容器必须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁向容器内输入氧气,并应有人监护。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开.施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10～15min，并应有安全人同在现场监护. 9．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 10．把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 11．更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣. 12．清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人. 13．多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板。 14．在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。不得手持把线爬梯登高。 15．焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 16．钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 17．二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。 18．雷雨时，应停止露天焊接作业。 19．施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。 20．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证,方可施焊。 21．工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后，方可离开. | |||||||
审核 | 交底人 | 交底日期 | ||||||
刚才名称 | 中交一公局沈丹客专TJ—1标四工区 | 工程里程 | ||||||
编制部门 | 安质部 | 接受单位 | ||||||
交底内容 | 气 焊偏心井口 | 接受交底班组 | 电、气焊工 | |||||
交底内容 | 1．气焊作业应遵守有关电焊的规定. 2．乙炔发生器应采用定型产品，必须备具有灵敏可靠的防止回火的安全装置,保险链;球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜必须装置设厚度为1～1.5mm,直径不少于浮桶断面积的60～70％。 3．氧气瓶，氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 4．乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。 5．高、中压乙炔发生器,应可靠接地.压力表及安全阀应定期校验。 6．碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明. 7．乙炔发生器应每天换水,严禁在浮桶上放置物料，不准用水在浮桶上加压或摇动。添加电石时严禁明火照明。 8．乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米.检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 9．氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动,并防止爆晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。 10．乙炔气管用后需清除管内积水，胶管,防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。 11．点火时，焊口不准对人，正在燃烧的焊不得放在工件或地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发生燃烧事故. 12．不得手持连接胶管的焊爬梯、登高。 13．严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。 14．在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净,并将所有扔孔、口打开. 15．电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地主方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开,不得用金属工具敲击桶盖. 16．铅焊时,场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂.工作完毕应洗漱.硅链 17．乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气，氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房. 18．氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过350C，防止火花和锋利物件碰撞胶管气焊点火时应按“先开乙炔，先关乙炔"的顺序作业。 19．施焊时，场地应通风良好.施焊完毕，应将氧气阀门关好,拧紧安全罩. | |||||||
审核 | 交底人 | 交底日期 | ||||||
单位工程 | xxxxxx | 分（部）项工程 | ||||||
交底内容 | 钢筋机械 | 接受交底班组 | 钢筋班、机务班 | |||||
交底内容 | 1．进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。 2．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐. 3．钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。 4．钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固.人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解,不得一次松开。 5．展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹,切断时要先用脚踩紧. 6．人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 7．采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人. 8．钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业,切长料时应有专人把扶,切短料时要钳子或套管夹牢.不得因钢筋直径少而结束切割。 9．多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落. | |||||||
施 工 员 | 黄曲霉毒素测定安 全 员 | 交底日期 | ||||||
接受交底人 | ||||||||
单位工程 | 汽车水箱除垢剂分（部）项工程 | |||||||
交底内容 | 钢筋调直机 | 接受交底班组 | 钢筋班、机务班 | |||||
交底内容 | 1．安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。 2．安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。 3．按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度.调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。 4．必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。 5．切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适.如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。 6．导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。 7．在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。 8．机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体. 9．钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒.严禁带手套操作. 10．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人. | |||||||
联合签名施 工 员 | 安 全 员 | 交底日期 | ||||||
接受交底人 | ||||||||
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