16-预应力锚索(套管成孔)施工技术标准1

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预应力锚索施工工艺、检验方法及技术标准（套管成孔）

工序名称	检查项目	检查方法	技术标准
土方开挖	工作面深度	目测、卷尺	施工平台标高宜高于锚索孔位500mm
	工作面宽度	卷尺	施工平台宽度应满足钻机施工要求，工作平台宽6～8m为宜。
施工准备	场地平整	目测、卷尺	平整度偏差≤200mm；钢管脚手架施工平台平整度偏差≤100mm。
	一个度导航 施工机械	目测	地质钻机、泥浆泵或空压机、钢筋切割机、电焊机、搅拌桶、注浆泵等施工机械安装就位，试运行。
	泥浆池	目测、卷尺	距离锚索孔位不宜大于10m，泥浆池尺寸宜大于1000×2000×1000mm。
	泥浆沟	目测、卷尺	位置靠近坡面，低于锚索孔位标高300～500mm，宽800～1000mm，有一定坡度，泥浆能汇入泥浆池。
布点定位	标高、间距	水准仪、钢筋、竹签、 钢管、卷尺	标高偏差≤50mm，间距≤100mm。孔口下方架设通长钢管，作为标高定位基准。
成孔	钻机就位	目测、脚踏、手摇	用电与机械安全防护、基座稳定、电线架空高≥1.5m
	钻头直径	钢卷尺	误差不大于10mm
	套管角度	罗盘仪	与图纸要求误差≤1°，设支撑架，长不小于3m，牢固
	钻孔方法	目测、手摸	含地下水丰富，砂层、淤泥层等宜采用钻杆或套管跟进泥浆护壁成孔，泥浆比重宜保持在1.2～1.5。
	钻孔深度	清点钻杆节数、卷尺	大于设计深度300mm，误差≤100mm
锚索制作	材料送检	点数、看标牌	合格证、出厂检验报告一致，按取样标准，钢绞线每一批次取3根各1m送检。
	锚索下料	卷尺、目测、小锤、手摸、纸巾	1、长度应大于设计值800mm，偏差≤50mm； 2、纸巾沾无油无锈； 3、钢绞线芯线紧密不分散；
	导向帽	卷尺、目测	导向帽宜采用直径≥48mm钢管，直线端100mm，锥形端50mm， 锚索插入导向帽并与导向帽点焊牢固。
	定位器	卷尺、目测	定位器一般采用塑料成品,在锚杆上一般每隔1.5m设置一个；定位器间距误差≤100mm；定位器与钢绞线用铁线绑扎牢固。
	自由段	卷尺、目测、手摸	按设计自由段长度，偏差≤100mm，锚索头用胶带纸包裹2道；自由段涂防锈漆一遍黄油一遍再套￠15mm波纹管，两端用铁丝绑扎。
	注浆管制作绑扎	卷尺、目测	出浆口距锚索底300~500mm，出浆口完全封堵；锚固段2￠10@500mm开孔,且用胶带纸封口三道；注浆管穿过定位器中间用铁丝与锚索绑扎，绑扎点间距2000mm±100mm，绑扎松紧适度以利注浆管拔出；注浆管口外露锚索头大于800mm,注浆口用水泥纸封口,插入水泥纸50~80mm，外露50mm。
水泥(砂)浆制作	水泥、砂材料送检、配合比	手握、目测	材料合格证、厂家试验单、实物规格、标号、品种与资料一致，水泥：手握不成团、无硬块，砂无泥团，颗粒符合要求，细度符合注浆机性能要求。 水泥同一出厂编号为一批，袋装一般每200t取样一组不足200t时以一批次计;散装一般每400t取样一组不足400t时以一批次计,每一批取样一组要求不少于12kg。 砂一般每200m3送检一组，不足200m3以一批次计。每送检一组不少于100kg。
	浆液拌制及试块制作	比重计、手摸、目测、卷尺、磅秤、试块模(70mm×70mm×70mm)	按设计配比标明浆桶直径、净水高度、水泥包数、拌制时间等，检查桶径、净水后高度，水泥量、砂量是否一致，每立方材料误差：水泥±3kg/m3、砂±5kg/m3、水±1.5kg，水泥浆比重，理论比重±3%，搅拌时间为1~1.5min。试块按每30根锚杆做一组且每天至少1组，每组六件。
下锚	锚头	毛细管电谱 目测、卷尺、棉线、石块、水泥袋	注浆后立即手推送锚至孔底，钢绞线外露800±20mm；下不到位，拔出锚索重新扫孔，重新注浆后再下锚。 锚头定位拉通线复核；石用块、水泥袋按通线位置调整锚头在孔中心，偏差≤20mm。
拔除套管	锚头	目测	缓慢匀速拔除套管,防止锚索外带。
清孔	孔口泥浆	瑞利衰落信道目测、手摸	通过钻杆泵送清水至孔口，孔口返出泥浆不挂手为宜。
一次注浆	水灰比	水泥袋、台称、卷尺、手摸	按设计水灰比α(通常取0.5-0.65)、浆桶直径d(m)，确定净水高度h(m)= Lcα/(250πd2)。检查净水高度、水泥包数是否一致。搅拌时间为3min。
	浆压	目测	观查注浆泵上的压力表，一般0.5～广告宣传栏制作0.8Mpa。
	返浆量	目测、手摸	利用钻机钻杆进行孔底注浆。成孔与注浆的时间间隔＜0.5h。待浆液返出孔口后，边拔钻杆边注浆，直到钻杆拔出并且孔内浆液饱满；及时清理泥浆沟，泥浆面应低于孔口。注浆完成后及时清洗钻杆。
电火花打点计时器 二次注浆	水灰比	泥袋、台称、卷尺、手摸	采用水灰比0.45~0.5的纯水泥浆。
	浆压	压力表	注浆压力不宜低于2MPa，连续不间断。
	返浆量	目测、手摸	孔口返出较浓水泥浆为止。
	间隔时间	手表、施工记录	一次注浆后3~5h进行二次注浆，偏差≤0.5h。
腰梁	孔口止水	棉布、膨润土、水泥浆	在砂层成孔的锚索，用棉布包膨润土，做成泥粉团将锚索孔口塞紧，孔口封快硬水泥浆。
	腰梁施工		见腰梁施工工艺标准。
张拉锁定	锚支座	目测、直尺	锚头台座的承压面应平整，并与锚索轴线方向垂直。 注浆体和台座混凝土已达到70%强度，不小于25Mpa。 混凝土支座面垫钢垫板。
	锚头处理	目测、卷尺	钢筋预应力锚杆需在原钢筋锚头上焊接用于张拉的螺纹杆，搭接焊单面焊不少于10d，焊接搭接后的锚头长度应满足张拉要求，一般应大于800mm。
	张拉设备	千斤顶、油泵、压力表、 百分表	千斤顶、油泵、压力表、百分表有鉴定（标定）报告。
	分级张拉	压力表	0.10Nt	0.25Nt	0.50Nt	0.75Nt	1.00Nt	1.10Nt
	位移观测时间	时钟(min)	2	2	5	5	5～自攻丝10	10～15
	位移量	卡尺	合格位移要求：同级位移观测不少于3次，5min内3次位移差小于0.2mm；后一级位移量小于前一级位移量2倍；最后一级位移量稳定不变化；累计位移差小于设计锚杆总位移量。
	锁定	压力表	位移稳定后御荷，御下张拉锚具、夹片，安装锁定锚夹，重新张拉至锁定值。张拉结束后，用红油漆涂抹锁定锚夹与锚索交接处，若发现油漆错裂较大，即需进行预应力补偿张拉。
检测试验	抗拔力	千斤顶、油泵、压力表、百分表	检测比例为锚索总数的5%,且不少于6根。 最大试验荷载取设计值的1.2倍(临时性锚索),1.5倍(永久性锚索)。

参考规范：岩土锚杆（索）技术规程CECS22：2005；基坑土钉支护技术规程CECS96：97；锚杆喷射混凝土技术规范CB50086-2001。

本文发布于:2023-05-25 17:55:28，感谢您对本站的认可！

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