摘要：螺杆空压机采用成套配置螺杆，只需要单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，安装工作极为简化，由于其体积小、质量轻、运转平稳、易损件少、效率高、压缩比大、能量无级调整等优势，在压缩机领域中得到了快速发展和使用。
螺杆空压机与大部分的运转机械一样，在使用一段时间后，都要进行一次预防性检修、维护。由于空压机主机长期处于高转速下，会产生排气温度高、空压机油质量下降等问题。本文从某公司螺杆空压机在使用过程中所遇到的问题进行了安全剖析，并给出了相应的处理措施，使空压机的工作性能得到了明显改善，确保了生产使用的气动阀及紧急切断阀处于随时待命状态，在装置安全运行方面起到保驾护航作用。 引言
螺杆空压机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，是回转压缩机中应用最广泛的一种，螺杆空压机按照数目分，分为单螺杆和双螺杆；按压缩过程中是否有润滑油参与，分别为喷
油和无油螺杆空压机。除了两个高速转动的螺杆式转子之外，没有其他运动零件。由于其体积小、质量轻、运转平稳、易损件少、效率高、压缩比大、能量无级调整等优势，在压缩机领域中得到了快速发展和使用。
螺杆空压机与大部分的运转机械一样，在使用一段时间后，都要进行一次预防性检修、维护。由于空压机主机长期处于高转速下，会产生排气温度高、空压机油质量下降等问题。本文就某公司螺杆空压机运行中的一些常见问题进行了 安全分析，并提出了维护对策。
一、空压机的工作原理
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螺杆空压机属于容积式压缩机的一种，工作过程可分为吸气过程（包括吸气和封闭过程）、压缩过程和排气过程。随着转子的旋转，每对相互啮合的齿间完成相同的工作循环，进而通过容积的变化实现气体压缩的目的。螺杆式压缩机的吸、排气口分别位于机体两端，呈对角线布置。气体经吸入口进入基元容积对（阴、阳转子各有一个基元容积组成一对基元容积），由于转子的回转运动，转子的齿连续地脱离另一个转子的齿槽，齿槽的空间容积不断增大，直到最大时，吸气终了，如下图左侧所示。基元容积对与吸入口隔开，开始压缩。压缩过程中，基元容积对逐渐推移，容积在逐渐地缩小，气体被压缩，如下图右侧所示。转子继续旋转，在某一特定位置（根据工况确定的压力比而求取的转角位置或螺杆某一长度），基元容积对与排气口连通，压缩终了，如下图左侧所示。排气过程如下图右侧所示，直到气体排尽为止。基元容积由于空间接触线分割，排气的同时，基元容积对在吸气端再次吸气，接着又是压缩、排气。 二、空压机的结构
空压机的基本结构包括气缸、阴螺杆、阳螺杆、同步齿轮、增速齿轮、径向轴承、轴向轴承、迷宫型密封以及气量调节装置等主要部件，如下图示。
此外，还包括减压阀及压力调节装置，以保证压缩空气的压力在预定的范围内。
在空气压力超过设定压力时，空气不能被吸入，因而减少了压缩机的功率消耗。调压装置使得空气进入一个小型的活塞腔，通过弹簧的作用，将气门关闭。当气压降低时，吸入停止，减压器工作将会打开，从而使空压机工作。
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安全防护装置：由安全阀和电气设备构成，安全阀的作用是在空气压力大于设定压力的情况下，自动开启并泄放气体维持设定压力。
三、空压机常见问题
3.1、主机排气温度过高
故障原因：若机房内的气温在可接受的范围（40℃以下），而机油液位在正常的状态下，则应先确认机器的油温有无问题，并使用其他的温度表进行修正。如果温度表正常，进油、回油管路可监测到5℃至8℃的温差。如果温度高于此值，说明机油流动不够，机油管路堵塞，或者控制阀门未全部开启。
解决办法：需要检查油过滤器，有些机型有润滑油的调节，首先把它调到最大，观察调节阀的温控效果，否则要拆卸阀体。当采用此方式无法消除排气温度高报故障时，必须将油路拆开，清理其中堵塞的油污杂质确保油路通畅。
3.2、排气口带油
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故障原因：润滑油注入较多，液位过高，需要将润滑油油位降低至标准状态；在机组运转过程中，如果排出压力过小，一般不会出现排气带油的情况；如果油、气分离滤芯的内壁破损，就会造成存在油气分离不完全；如果油品质量有问题，会产生大量的气泡，气泡也会夹杂油品，导致分离不彻底的后果。
解决办法：制定严格的油品加注指导书，现场粘贴油位上下限标识，按照随机保养规程规定周期对油气分离器进行拆清或更换。
3.3、油路阻塞、喷油量不足以及油过滤器与油分离器元件寿命短、运行温度偏高
故障原因：由于螺杆空压机使用的是冷却液密封的，工作温度很高（通常为75~88℃），因此会产生各种的积炭、积垢、酸化等不良反应。如出现积炭等情况，会造成机油元件电磁阀、温控阀等损坏，造成管路堵塞、传热效率差等问题。
解决办法：拆卸检查喷油开关，清洁温度控制阀；拆清油路、管件、接头等。
3.4、空压机油劣化，换油周期缩短
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故障原因：由于周围条件恶劣，空气中的灰尘含量较高。空压机在使用过程中经常会发生机油老化、滤网堵塞等问题，从而缩短了更换时间，造成了操作和维修费用的增加。
解决办法：改善空压机房周围的环境，保证房间里的空气干净。润滑油的选择要按照随机说明书要求，润滑油的采购、检验、验收等方面要有完善的管理体系。油位不宜过低，否则会造成转子间的磨损。因此需要设立一个以检修和清洗为主要内容的小型维护周期，6000至8000小时进行一次计划性维修。3d眼镜制作
3.5、压缩机加载、卸载异常
故障原因：进气阀发生故障，进气阀的功能是控制进气量，机组满负荷运行时，进气阀处于全开的状态，当用户所需的用气量减少时，由气量调节装置向进气阀输入压缩空气，使进气阀开度减少，从而减少压缩机的进气量，进气阀故障将影响机组所带负荷的多少，控制管路漏气将使进气阀无法全部打开以至于机组负荷无法带满。控制管路漏气将使进气阀开度无法减少，以至于管线压力高于卸载压力，而空压机无法自动卸载。metal dome
解决办法：控制管路过滤器堵塞将造成控制系统故障，造成无法自动调节，所以必须要对过滤器滤芯进行清洁或更换，定期检查进气阀的运行状况。
3.6、“电源指示”灯不亮
故障原因：一是未接通电源，二是指示灯管损坏。
解决办法：查看电源控制箱的继电保护装置，如果有故障，替换即可。如更换后仍然无法不亮，需要测试一下指示灯管的电压，如果电压正常，判断指示灯损坏，更换即可。
3.7、主机自动停机，显示“电机过载”
故障原因：电动机过流导致的过载保护装置短路，电动机超载的原因有机械因素，也有电机自身的因素。
解决办法：检测实际工作压力，如果压力过高则将调低压力值。关掉电源后重新上电，看看电机是否能正常运转。若电机转动不起来，则判断电机故障，拆卸电机轴承，并更换。
3.8、当空压机连续加载时安全阀打开
