橡胶配方设计的原则可以概况如下:
1、保证硫化胶具有指定的技术性能,使产品优质;
2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好,使产品达到高产;
3、成本低、价格便宜;
5、劳动生产率高,在加工制造过程中能耗少;
6、符合环境保护及卫生要求;
任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下,配方设计应遵循如下设计原则:
②在不提高胶料成本的情况下,提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量,通过科学的配方设计方法,掌握原材料配合的内在规律,设计出实用配方。
橡胶配方的表示形式
/质量份PHR
质量分数配方
/%
体积分数配方
/%
生产配方
/KG
NR
硫磺
促进剂M 氧化锌 硬脂酸 炭黑 100
3
1
5
2
50
62.20
1.86
0.60
3.10
1.24
31.00
76.70
1.03
0.50
0.63
1.54
19.60
50
1.5
0.5
2.5
速闭阀
1.0
25.0
合计 161 100.00 100.00 80.5 天然橡胶(NR)基础配方 原材料名称 NBC标准
试样编号
质量份 原材料名称
NBC标准
试样编号
质量份
NR
氧化锌 硬脂酸 —
370
372
100
5
2
防老剂PBN
促进剂DM
硫磺
377
373
371
1
1
2.5
注:硫化时间为140℃×10min,20min,40min,80min。NBS为美国国家标准局编写 丁苯橡胶(SBR)基础配方
原材料 名称 NBC标准试
样编号
非充油
SBR配方
充油SBR配方
充油量
25phr
充油量
37.5phr
充油量
50phr
充油量
62.5phr
充油量
75phr
非充油SBR 充油SBR 氧化锌
硬脂酸
硫磺 —
—
370
372
371
100
—
3
1
1.75
—
125
3.75
1.25
2.19
—
137.5
4.12
1.38
2.42
—
150
4.5
1.5
2.63
—
162.5
4.88
1.63
2.85
—
175
5.25
1.75
3.06
炉法炭黑 促进剂NS 378
384
50
1
62.50
1.25
68.75
1.38
75
1.5
81.25
1.63
87.5
1.75
Phr指每百质量份橡胶的分量数
注:硫化时间为145℃×25min,35min,50min 氯丁橡胶(CR)基础配方
原材料名称 NBC标准
试样编号
纯胶配方
半补强炉黑
(SRF)配方
CR(W型)
氧化镁
硬脂酸
SRF
氧化锌
促进剂NA-22 防老剂D —
376
372
382
370
—
377
100
4
0.5
—
5
0.35
蜜饯LH2
100
4
1
29
5
0.5
2
注:硫化时间为150℃×15min,30min,60min 丁基橡胶(IIR)基础配方
原材料名称 NBC标准
试样编号
纯胶配方 槽黑配方
高耐磨炭黑
(HAF)配方
IIR
氧化锌
硫磺
硬脂酸
促进剂DM
促进剂TMTD 槽发炭黑 HAF —
370
371
372
373
374
375
378
100
5
2
—
—
1
—
—
100
5
2
3
0.5
1
50
—
100
3
1.75
1
—
1
—
50
注:硫化时间为150℃×20min,40min,80min;150℃×25min,50min,100min 橡胶(NBR)基础配方
原材料名称 NBC标准试样编号 瓦斯炭黑配方
NBR
氧化锌
硬脂酸
硫磺
促进剂DM 瓦斯炭黑 —
370
372
371
373
382
100
5
1
1.5
1
40
注:硫化时间为150℃×10min,20min,80min
顺丁橡胶(BR)基础配方
原材料名称 NBC标准试样编号 HAF配方
BR
氧化锌 硫磺 硬脂酸 —
370
371
372
100
3
1.5
2
促进剂NS
HAF
ASTM型103油 384
378
—
0.9
60
15
注:硫化时间为145℃×25min,35min,50min
异戊橡胶(IR)基础配方
原材料名称 NBC标准试样编号 HAF配方
IR
氧化锌
硫磺
硬脂酸
促进剂NS HAF —
370
371
16gan372
384
378
100
5
2.25
2
0.7
35
注:硫化时间为15℃×20min,30min,40min,60min。纯胶配方采用天然橡胶基础配方。 三元乙丙橡胶(EPDM)基础配方
原材料名称 质量份 原材料名称 质量份
EPDM
氧化锌 硬脂酸 促进剂M 100
5
1
0.5
促进剂TMTD
硫磺
HAF
环烷油
1.5
1.5
50
15
注:硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃×30min,40min,第三单体为ENB时为160℃×10min,20min
氯磺化聚乙烯(CSM)基础配方
原材料名称 黑配方 白配方
CSM
SRF
一氧化铅
活性氧化锌 促进剂DM 促进剂DPTT 二氧化钛
碳酸钙
100
40
25
—
0.5
2
—
—
—
100
—
—
4
—
2
3.5
50
3
注:硫化时间为153℃×30min,40min,50min
氯化丁基橡胶(CIIR)基础配方
原材料名称 质量份 原材料名称 质量份
CIIR
硬脂酸
促进剂DM 氧化镁 100
1
2
2
HAF
促进剂TMTD
氧化锌
50
1
3
注:硫化时间为153℃×30min,40min,50min
聚硫橡胶(PSR)基础配方
原材料名称 ST配方 FA配方 原材料配方 ST配方 FA配方
PSR 100 100 氧化锌 — 10
SRF
促进剂DM 氧化镁 60
1
6
60
0.5
—
促进剂DM
促进剂DPG
—
—
0.3
0.1
注:硫化时间为150℃×30min,40min,50min
丙烯酸酯橡胶(ACM)基础配方
原材料名称 质量份 原材料名称 质量份
ACM
快压出炭黑FEF 硬脂酸钾 100
60
0.75
防老剂RD
硬脂酸纳
硫磺
1
1.75
0.25
注:硫化条件为一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h。
混炼型聚氨酯橡胶(PUR)基础配方
原材料名称 质量份 原材料名称 质量份
PUR
古马隆树脂 促进剂M 促进剂DM 100
15
1
4
防老剂Caytur 4
硫磺
HAF
硬脂酸镉
0.35
0.75
30
0.5
注:硫化时间为153℃×40min,60min
氯醇橡胶(CO)基础配方
原材料名称 质量份 原材料名称 质量份
CO
硬脂酸铅 FEF 100
60
0.75
铅丹
促进剂NBC
促进剂NA-22
1.5
2
1.2
注:硫化时间为160℃×30min,40min,50min
氟橡胶(FKM)基础配方
原材料名称 质量份 原材料名称 质量份
FKM(Viton型) MT炭黑 100
20
氧化镁
硫化剂Dink 3#
15
3.0
要求耐水性时用11质量份氧化钙代替氧化镁,要求耐酸时用PbO作吸酸剂。 注:硫化条件为一段150℃×30min; 二段硫化250℃×24h。
硅橡胶(Q)基础配方
原材料名称 质量份
Q
硫化剂BPO 100 0.35
注:一段125℃×5min; 二段硫化250℃×24h。
橡胶配方大全(二) 国外载重汽车轮胎胎面胶配方
单位:质量份
原材料
大型载重胎胎面胶 中型载重胎胎面胶
胎侧胶 胎冠胶 胎面基部胶 胎冠胶 胎面基部胶
NR 50 20 — — —
BR
SBR
硬脂酸 氧化锌 微晶蜡 防老剂 操作油 硬质炭黑 防焦剂 促进剂
硫磺
30
20
2
5
2
3
11
55
0.7
1.3
1.6
45
35
2
5
—
2.5
11
60
0.7
1.2
1.6
30
70
2
3
2
3
11
60异氰酸甲酯
0.7
1.3
1.8
45
55
2
3
—
3
11
65
0.7
1.3
1.8
30
70
2
3
2
3
12
夏桑菊对新型冠状病毒有效吗
55
0.6
1.1
1.2
合计 181.6 184.0 184.8 187.8 179.9 含胶率% 55.07 54.35 54.11 53.25 55.59
国内载重汽车轮胎胎面胶配方
类型 胎冠胶配方 胎肩胶配方 胎侧胶配方
原材料 NR/
BR
NR/
BR
NR/
SBR
NR/BR/
SBR
NR/
BR
NR/
BR
NR/
BR
NR/
BR
NR/BR/
SBR
NR
BR
SBR
氧化锌
硬脂酸
石蜡
微晶蜡
防老剂4010NA 防老剂4020
防老剂RD 防老剂BLE
防老剂A
防老剂H
三线油
机油
芳烃油
锭子油
矿质胶
古马隆
ISAF
N339
HAF
SRF
GPF
70
30
—
4
2
—
1
—
1
1.5
—
—
—
—
—
6
—
—
—
—
50
—
—
—
50
50
—
4
3
1
—
1
—
1.5
—
—
—
7
—
—
—
—
—
53
—
—
—
—
70
—
30
3
2
1
—
1.5
—
1
—
—
—
10
—
—
—
—
2
—
—
43
8
—
20
30
50
3.5
2
0.8
—
1.5
—
0.7
—
—
—
—
—
10
—
—
—
间硝基苯甲酸
42
—
12
—
—
70
30
—
4
2.5
—
—
1.5
—
1
—
—
—
—
5
—
—
—
—
—
—
35
—
10
82
20
—
10
2.5
—
—
1.5
—
1.5
—
—
—
—
—
6
—
—
—
—
—
30
—
10
70
30
—
4
3
1
—
1.5
—
—
1
0.5
—
—
4.5
—
—
—
—
—
—
40
—
10
50
50
—
4
3
1
—
0.7
—
—
1.3
0.5
—
—
—
—
2
3
3
—
—
55
—
—
30
50
20
4
2
1
—
2.5
—
—
—
—
0.3
—
8
—
—
—
—
—
—
20
—
—