NO | 项目 | 测试方法 | 判定标准 | 引自安规 | 结果 | 日期 |
01 | 消耗功率测试 | 施以额定电压,让温度上升到稳定时,以功率表测量 | 550W+5%-10% | UL-1082 | ||
02 | 耐电压测试 | 施以额定电压,让温度自然上升到稳定时,以耐电压机测试 (1) L/N至接地间 (2) L/N至胶壳间 | (1)L/N至金属外壳1000V/0.5mA/60SEC (2) L/N至胶壳间 3750V/0.5mA/60SEC | UL-1082 | ||
03 | 漏电流测试 | 当待测物温度上升到稳定时,以漏电流表量测L/N至金属外壳间之漏电流值 | 漏电流值小于0.5mA | UL-1082 | ||
04 | 电源线特性测试 | (1) 电源线有效长度测量: 1.由电源线出口端量至电源线末端。 2.电源线规格须有UL认证 (2)电源线拉力测试:将待测物电源线盖打开,把电源线与内配线相接之螺丝撤除,然后再将电源线盖锁上,以任意角度在产品电源线上施以16KG之重物,持续1分钟 | 1. 以客户指定 2. 电源线不得位移 | UL-1082 | ||
05 | 温升测试 | 施以额定的水量及咖啡粉,配合温度记录器测试,连续操作5次,再空烧2小时,并且记录测试全程各点温度。 (温升=测量值+室温) | 1. 手把温升小于50℃ 2. 其余各部温度不可大于选用材质的额定温度 | UL-1082 | ||
06 | 倾斜测试 | 将待测物加入额定的咖啡粉,任意去除0-4个脚粒,分别以有加水和无加水的状态,以任意方向置于15度之倾斜板上。 | 不得有翻覆的情形 | UL-1082 | ||
07 | 过载测试 | 以额定1.2倍额定电压,加热至温度稳定后,再冷却至室温,连续操作50次,完成后再做耐电压及漏电流测试 | 机械不得有损坏情形 耐电压:同耐电压测试标准:漏电流小于0.5 mA | UL-1082 | ||
08 | 螺丝扭力测试 | 根据下列所示之标准数值,以扭力计测试螺丝,将螺丝放松锁紧共5次 1. 螺丝尺寸:φ2.8~3.0mm 测试数值:金属部分--- 塑胶部分--- 2. 螺丝尺寸:φ3.1~4.0mm 测试数值:金属部分--- 塑胶部分--- | 螺丝不能有滑牙或松脱之情形 | UL-1082 | ||
09 | 绝缘距离确认测试 | 1. 带电体与电热管之间隔 2. 不同极性两带电体间隔 3. 强化绝缘与带电体间隔 4. 带电体与外壳距离,需测试空间距离及沿面距离 | 1. 大于1mm以上 2. 大于4mm以上 3. 大于8mm以上 4. 大于12.7mm以上 | |||
NO | 项目 | 测试方法 | 判定标准 | 引自安规 | 结果 | 日期 |
10 | 内配线端子拉力测试 | 以拉力计测量端子间之拉力 | 1.夹式连接:9Kg/min 2.焊接连接:9Kg/min 3.快速接头:4Kg/min 4.螺丝连接式:5Kg/min | UL-1082 | ||
11 | 冲击测试 | 产品置于地上,或坚固支撑体,选择待测物接近带电体最脆弱之外壳部分,用0.535KG之钢球自由落下冲击,每台待测物选择三点,每点冲击一次。 1. 塑胶部分以高度20cm测试 2. 金属部分以高度40cm测试 | 1. 耐电压: 同耐电压测试标准 2.外壳如有破裂,测试指不得接触带电体 | UL-1082 | ||
12 | 异常测试 铝酸钙粉 | 将温控开关短路,施以额定电压让待测物加热至FUSE断路。 | 1.保险丝设定温度范围内断路,待测物无几机械损坏情形,或足以引发电击,火灾等危险 2.耐电压须良好 3.外壳如有损坏,探测棒不得碰触带电体 | UL-1082 | ||
13 | 恒温恒湿测试 | 将待测物置于环境试验箱内,温度以32℃相对湿度88%之状态下48小时后取出,然后施以额定电压加热至温度稳定后再测试耐电压及漏电流测试。 | 1.耐电压 同耐电压测试标准 2.漏电流小于0.5 mA | UL-1082 | ||
14 | 落下测试 | 以80公分高度自由落下于1;实心木地板上,以一角三菱六面测试。 1.单体包装落下 2.外箱落下 | 不得有破裂,零件松脱,动作须维持正常,耐电压须正常 | |||
15 | 标签与铭板附着强度测试 | 投票机 1.在湿度92%标签使用处的环境温度+10℃连续测试48小时 | 标签,铭板不得撕开或有脱落情形 | |||
16 | 印刷品附着测试 | 以3M胶带贴着后撕起,重复5次测试 | 1.铭板不得撕开或有脱落情形 2.油墨不可脱落或变情形 | |||
17 | 铁氟龙特性测试 | 1.盐水测试:室温下海绵中加入含5%之食盐水放置于铁氟龙表面10小时。 2.附着性测试:在烤盘表面上以美工刀切割1*1m㎡小方格共100格,以3M胶带贴着后撕起。 | 1.表面不得腐蚀 2.不得有被撕起之情形 | |||
18 | 脚粒滑动测试 | 将咖啡壶在粗糙桌面滑动30公分 | 脚粒不可有脱落后剥离0.5mm以上 | |||
NO | 项目 | 测试方法 | 判定标准 | 引自安规 | 结果 | 日期 |
19 | 塑胶味测试 | 在一密封空间煮清水3次 | 塑胶各部件不可有异味 | |||
20 | 食品卫生 | 所有与水接触的材质要符合UL食品级规定 | 符合FDA要求 | |||
21 | 保温盘水密性测试 | 将保温盘加满水及咖啡杯加满额定水量,在将咖啡杯置于保温盘上24小时后,取出咖啡杯将保温盘内的水倒出,擦拭后做耐电压及漏电流测试。 | 1.保温盘不可有漏水情形 2. 耐电压:同耐电压测试标准 3. 漏电流小于0.5 mA | |||
22 | 溢流测试 | 1.咖啡壶储水器加满水之后,再加入50%之额定水量,倾向最不利的方向加水溢出,再以干布摸干外表,做耐压及漏电流测试。 2.咖啡壶储水器加满水后,输入额定电压,将咖啡杯取出使热水由过滤槽溢出,再以干布摸干外表,做耐电压及漏电流测试。 3.咖啡壶储水器加满水后,输入额定电压,将咖啡杯取出,当储水器储满水之后,利用直尺将储水器开启,使热水直接流到保温盘上,再以干布摸干外表。做耐压及漏电流测试 | 耐电压: 同耐电压测试标准 漏电流: 漏电流小于0.5 mA | UL-1082 | ||
23 | PC板时间准确性测试 | PC板通以额定电压,从通电起到断电为止之时间 | 2小时10分钟+/-1分钟 | |||
24 无线发射电路 | 隔热垫强度测试 | 将隔热垫从90cm高度自由落下在1;实心木地板上,连续3次 | 隔热垫不可破裂 | |||
25 | 过滤槽溢水测试 | 水在煮咖啡的过程中,将玻璃杯移开30秒后,再放入保温盘上,重复A项测试3测 | 咖啡不可溢出杯盖外面 | |||
26 | 溢水孔高度测试 | 水箱装水到溢水孔 | 水的容量不得大于玻璃杯容量(须注意水的容量不得小于额定杯数) | |||
27 | 水管老化测试 | 将水管置于烤箱中,以材质设定温度,连续8小时 测试标准:水管不可脆化 | 水管不得脆化,破裂 | |||
28 | 咖啡壶特性测试 | 1.冲泡时间: 以额定水量,额定的咖啡粉,施以额定电压由开关ON算起至温控开关跳脱开为止之时间。 | 冲泡时间: 全功率:12分钟内 | |||
28 | 咖啡壶特性测试 | 1.冲泡时间: 以额定水量,额定的咖啡粉,施以额定电压由开关ON算起至温控开关跳脱开为止之时间。 | 冲泡时间: 全功率:12分钟内 | |||
2.咖啡损耗率 以额定水量,额定的咖啡粉,施以额定电压,当咖啡完全滴完后,将咖啡倒出量测咖啡量 | 2.煮出咖啡不可少于90%额定水量 | |||||
NO | 项目 | 测试方法 | 判定标准 | 引自安规 | 结果 | 日期 |
28 | 同上 | 3.煮咖啡温度及保温温度: 以额定水量,额定的咖啡粉,施以额定电压,记录温控跳脱时咖啡之温度,以及保温2小时后之温度。 | 3.咖啡温度: 78℃以上 保温温度: 80℃ | |||
29 | 寿命测试 | 施以额定电压20分钟煮水,20分钟空烧及20分钟冷却,共操作1200CYCLES | 1.功能须正常 2.耐电压须正常 3.漏电流小于0.5 mA | |||
30 | 玻璃杯特性测试 | 1.玻璃杯高度测试: 从玻璃杯底部量至玻璃杯顶端 2.玻璃杯手把弯曲测试: 把手从垂直方向以前-后各45度来回摆动12000次,再次左-右各45度来回摆动12000次 3.玻璃杯把手强度测试: a.先将咖啡杯置于88℃之烤箱中168小时 b取出后倒入100℃之热水,将3.6KG之铁块置于咖啡杯上,然后将把手垂直执起持续10分钟连续重复b项测试10次。 4.玻璃杯温差测试: a.将玻璃杯置于130℃之环境中2小时后取出迅速放入0℃冰块中装满。 5.玻璃杯冲击测试: 将玻璃杯置于桌面上,以3.5克之钢球自50cm高度落下,冲击玻璃杯底部。 | 1.高度 2.把手不得松脱变形玻璃杯外观完整 3.把手不得松脱变形,玻璃杯外观完整 4.玻璃杯外观完整无裂痕 5.玻璃杯外观完整无裂痕学习卡 | |||
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本文发布于:2023-05-25 06:08:57,感谢您对本站的认可!
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