摘要：近年来，随着国家经济的快速发展，建筑业也在蓬勃发展，各项新技术新材料不断涌现。其中，装配式建筑发展迅速，建筑PC构件装配率要求越来越高。装配式建筑构件不但安装方便、快捷，缩短了工期，保证了产品质量，而且装配式建筑使现场作业量减少，减少了对环境的污染，响应了国家整治环境的要求。安装工程在预留预埋配管阶段出现的一些定位偏差、与PC厂家配合不畅、管线预埋不到位的现象，都会影响后续施工穿线及安装阶段的功能和美观。 关键词：装配式建筑；安装；预留预埋；电气配管
一、PC构件中电气配管的施工
1、施工技术准备：
1.1、施工大样图纸确定：
（1）确定施工大样图：
在确定PC结构施工图纸后，根据机电图纸及业主要求，确定电气回路及点位、预留套管及预埋件、电气预留孔洞等定位尺寸。主要是确定二结构及PC墙内电气插座，开关位置及标高、坐标，叠合板内各专业线盒位置、管线走向，预埋套管及位置、点位空间距离，预制梁内电气套管位置坐标。
（2）大样图确定后，采用彩打印并塑封装裱，然后交付施工班组。确保工人施工时能清晰看清管线及点位走向和尺寸位置，并方便长期使用。
（3）对机电安装施工班组进行技术交底，让班组明确点位及施工误差范围，水平坐标误差范围不能大于30mm，垂直标高误差范围不能大于10mm，并满足建设单位及第三方实测实量检查标准；板面预留点位误差不能超过PC内墙点位设计手孔宽度（约120mm）。 1.2、材料的准备：桥梁钢模
电气导管，原则上按设计图纸及合同约定的品牌、壁厚要求选用合格管材。接线盒的选用，应符合设计要求，满足施工要求。叠合板内采用100mm高、后盖可拆卸式金属线盒，线盒孔径根据导管直径确定；普通钢筋混泥土墙、柱内一次性预埋到位的接线盒原则上选用70mm高为宜。线盒建议采用金属穿筋盒或PVC穿筋盒，应保证线盒预埋标高及平整度，线盒壁厚达到国标，尽量减少浇筑混凝土使线盒变形影响线盒最终标高尺寸。根据设计要求选用同规格、同材质的加长加厚型直接及锁母，保证线盒、线管接管处质量，减少断裂、开裂风险。
1.3、劳动力组织准备：
PC装配式施工与传统现浇式混凝土施工存在一定的施工差异性。施工时尽可能选择具有PC施工经验的施工班组，若选择的施工班组没有相应的施工经验和经历，应在施工前组织PC装配式施工观摩，了解相关施工工艺。根据考察及调研，PC构件的生产到吊装及PC施工期间，预埋人员相对一般工程的人员要配备多一些。
2、PC构件内电气管线施工：
2.1、PC构件验收吊装应注意：
当PC构件进场时，机电技术人员要同其它专业的技术人员一起参与验收，机电技术员重点检查、核对的有：预留点位位置是否准确、缺失；预埋件的完好情况；叠合板上桁架钢筋距板面的净高度应是否小于3cm。若发现PC构件上机电的预埋件不合格，应立即告知厂家和甲方，并要求对构件进行二次处理或更换构件，保证现场施工进度不受影响。PC吊装阶段，机电专业要全过程参与其中。参照PC施工图纸，对吊装作业面PC构件上的点位位置进行复核，防止吊装位置错误，若有设计问题及时与设计院沟通解决。
2.2、电气导管预埋施工：
数据采集板 （1）叠合板上的电气导管布置
叠合板上的电气导管尽量单层布置，减少管线交叉，交叉的部位选择在PC叠合板内两个桁架钢筋之间。施工时，应先布置线路数量多的插座回路的导管，后布置照明回路的导管。PC叠合板内预制桁架钢筋，不仅便于构件吊装，加强楼板整体结构性，而且有助于构件成品保护作用。除非不得以，尽量不要剪短桁架钢筋。
（2）电气导管穿梁施工
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对于穿梁的电气导管，利用套筒原理，使用大一个规格的配管短材、剩材并将其合理利用，把短材焊接在梁上，下口封闭后置于梁底板上，穿梁的电气导管加上束节后插入套筒。
（3）电气线管敷设依据规范施工完毕后，根据最终点位图复核管线、线盒、套管的定位，并注意做好点位的固定及成品保护工作。
（4）如果项目采用铝模板，要考虑到传统木模与铝模板预埋存在一定差异，因为铝模背楞突出60mm将对机电安装楼板内预埋电气套管的水平坐标位置尺寸产生影响，所以现场只能通过深化铝模或预留木盒来进行预留。
（5）叠合板内线盒形式的选用，应根据设计图纸及现场实际需要。PC叠合楼板内机电各专业间，预埋线盒距离的排布及各专业管线走向、交叉，需要在二次优化时充分考虑。
（6）叠合板内桁架钢筋的高度控制不能过低，因为这会影响机电配管，人工工效降效问题。
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3、对构件的验收及对PC厂家的质量、技术管理：
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根据图纸、规范、合同技术要求对生产构件进行厂内验收工作，检查点位的准确性，验收合格后批量生产。对进场每一批材料组织监理、甲方、班组进行构件验收工作，检查点位预留是否遗漏、错位、偏差，桁架钢筋高度、成品保护、防腐等问题，对严重不合格问题构件进行返厂处理，小问题厂家现场处理，以达到使用要求。过程中做好与甲方、设计、厂家等之间的桥梁及纽带作用，及时的反馈问题与解决问题并及时下达于厂家。对于设计更改留好生产资料、影像资料，对于厂家质量、进度等问题以工作函件、整改单等形式进行沟通约束。
二、施工过程中注意事项
1、施工图纸优化：
设计有PC预制构件的图纸，有常规设计院及PC设计院，应仔细核对两个设计院的图纸差异。核对图纸要专人负责，针对图纸差异，提请建设单位和设计单位进行PC施工图纸深化设计。
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构件加工前，协同各专业组织建设单位、设计单位、PC设计单位、PC构件预制厂家及监理等单位进行图纸会审，机电安装专业对照PC构件技术要求，对管线走向及点位优化。结合PC结构特点应对以下技术环节进行着重优化调整：
1.1、PC墙体内线盒安装及手孔高度、宽度：
PC墙体内300mm高的线盒，手孔高度直接预留到线盒底部，单个线盒手孔的宽度为120mm。也可以让厂家把这部分线盒提供给机电单位，后期进行安装，这时的手孔高度为线盒顶高度+50mm，宽度为120mm。对于空调、厨房插座的线盒，电气导管从线盒上部引入，超过PC墙板50mm即可，不需要预留手孔。PC内墙内线盒，还应重点关注与灌浆套筒的位置冲突问题，为避免冲突，应提前进行位置避让。
1.2、PC叠合板内烟感和照明预埋线盒的距离：
认真对照PC设计图纸中各灯、探测器等预埋线盒的点位，其间距必须满足规范要求的距离，并避免后期管线的冲突。对于其它位置，例如客厅和卧室等位置，可将线盒预埋于PC叠合板后浇带间，减少PC叠合板板上线管重叠问题，利于线管敷设，保证后浇空间。
1.3、PC设计图纸叠合楼板上预埋线盒：
叠合楼板上预埋线盒采用86型方形铁质及后盖可开启的高深线盒，线盒的摆设方位，根据图纸管路管径和走向确定。PC叠合板结构形式是根据楼板厚度确定的，PC叠合板下层多数为60mm，上部为后浇。PC叠合板的电气线管要从桁架钢筋下穿过，后浇部分，充分考虑桁架钢筋、面筋、管线之间的绑扎间隙等因素，现场应浇筑至少达70mm厚混凝土结构，即：至少采用60+70方案，才能保证混凝浇筑后不出现露筋情况。
1.4、严格控制PC构件内预留套管误差：
PC梁内电气线管穿梁套管，其偏差要求小于5mm，在图纸会审核时确定好位置，生产时对厂家提出要求，验收时复核，预留点位位置是否准确。
三、容易出现的质量问题
对于PC手孔高度的问题，如果未考虑到班组施工预埋误差，就会导致预埋管后期接管困难，应当在施工过程中进行优化更改；对于叠合板内线盒的位置定位和孔位方向、大小及预制内墙内插座位置坐标定位与灌浆套筒的位置重叠等问题，要考虑各专业间的综合
排布，各专业图纸的叠图与管线的碰撞；还要考虑外架悬挑槽钢对管线的影响，因为这会导致部分预埋管线后期钻孔多处堵塞现象发生；电气穿梁套管要考虑到PC构件厂家、构件预埋人为操作因素，大部分点位预留偏差及错误较多，会出现由于构件厂家距离较远，过程质量把控不及，到场构件急需，从而导致对构件的把控不到位的情况；还有包括桁架钢筋高度控制、叠合板内拉毛质量、叠合板内线盒处凹陷对于配管接管的难度增加问题，这些质量把控不合格会直接导致人工、材料的浪费。
四、质量保证措施
认真贯彻执行质量保证措施，分区分段把责任落实到每个人。实行技术交底制度，在分部分项工程施工前，要进行详细有针对性的技术交底，并作有书面记录，有交接人签字，且落实到每个工人身上。实行“三检制”，施工班组组长进行自检，合格后施工工长进行互检，达到合格标准后由专职质检员进行专业检，质量合格后进行下一道工序的施工，并做好记录。
结束语：综上所述，电气配管虽然只是安装工程里一项比较细小的工作，但做好电气管线的预留预埋工作，不仅可以减少对PC构件的剔槽打洞时间，搞好土建安装的配合，更
能够提高后面安装的效率和美观度，提高实测实量的观感和质量，提升整个项目的质量层次，进而提高整个项目的效益。
参考文献
（1）郑东明，建筑电气安装工程的技术要点及应用分析[J].河南建材，2019（02）：245-246。
（2）郭浩，建筑电气安装施工技术及质量管理[J].住宅与房地产，2019（09）：124。
