外排废水脱盐达标排放改造项目
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中化二建集团有限公司
2021年 5 月 25 日
一、编制依据 1
二、工程概况 1三、施工部署及任务安排 1
四、施工准备 2
五、施工工艺流程 4
六、混凝土路面及地坪主要施工方法及技术要求 5平衡木多宽
七、质量标准 18
八、主要施工保证措施 21
一、编制依据
1、厂区总图运输施工图
2、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87
3、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG D40-2011
4、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006
5、《公路路面基层施工技术细则》JTGTF 20-2015
二、工程概况
本工程为外排废水脱盐达标排放改造项目厂区道路及室外地坪硬化，道路路面及地坪，底封层为天然碎砾石，基层为水泥稳定碎石（内掺6%水泥），面层为C30水泥混凝土。整个厂区硬化根据使用情况分为道路、承重硬化地坪及非承重硬化地坪等。
厂区混凝土道路宽度为6m，道路及地坪做法如下所示：
6m宽道路及承重硬化地坪：基底素土夯实（压实度≥0.95）→20cm天然碎砾石底封层（压实度≥0.96）→25cm水泥稳定碎石（內掺6%水泥）→22cm C30混凝土面层。非承重硬化地坪：基底素土夯实（压实度≥0.95）→20cm天然碎砾石底封层（压实度≥0.96）→20cm
水泥稳定碎石（內掺6%水泥）→15cm C30混凝土面层。通往各建筑物的引道：车间引道均接至道路边缘，转弯半径2m，车间引道宽度为门宽+0.5m（左侧）+0.5m（右侧）。
胀缝设置在交叉口、弯道端头处设置，道路直线段的胀缝的间距为60m-100m。其余纵横向施工缝、缩缝、胀缝的构造做法按图纸设计执行。
路缘石选用预制C30混凝土路缘石，路缘石高出路面100mm。
三、施工部署及任务安排
厂区东侧、南北侧道路水稳层已施工，根据整个建设项目的施工安排，厂区道路的施工顺序安排如下： 膜处理厂房西侧路面及地坪→厂区北面主干道路面及地坪→膜处理北侧南面主干道路面→膜处理东侧道路→厂区内各分支路面→东面主干道路面→大门入口处路面
原土、天然碎砾石碾压：采用8t振动压路机，辅以蛙式打夯机进行压实，压实系数不得小于0.95。 水泥稳定碎石（6%水泥）：在搅拌站按配合比拌和均匀后运至现场，直接进行铺筑。
面层混凝土：模板采用槽钢（局部利用木模板补齐）；混凝土浇筑时，在泵管长度能到达的地方采用泵送混凝土，其余部分利用自卸车进行运输；混凝土振捣、整平采用振动棒和振动梁施工机械；面层防滑采用滚槽器滚槽；面层的缩缝和伸缝采用切割机进行切割。
四、施工准备
施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和施工班组的注意。
施工前，施工、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；施工班组要开准备会进行动员，明确任务、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。
（一）施工机械设备准备
施工机械设备计划表
序号 | 设备名称及规格 | 单 位 | 配置数量 | 功率（KW） | 备 注 |
1 | 反铲挖掘机 | 台 | 1 | 155 | |
2 | 反铲挖掘机 | 台 | 1 | 255车辆检测系统 | |
3 | 载重自卸汽车（12 t） f型钢 | 辆 | 2 | | 运输土方 |
4 | 铲车 | 台 | 2 | | |
5 | 振动式压路机 | 台 | 1 | 8t | |
6 | 振动式压路机 | 台 | 1 | 20t | |
7 | 混凝土磨光机 | 台 | 2 | | asdl |
8 真空环境 | 滚槽器 | 台 | 2 | | 做防滑条 |
9 | 插入式振动器H2-40 | 台 | 3 | 20×1.5 | |
10 | 振动梁 | 台 | 1 | | |
11 | 钢筋切断机GQ40-1 | 台 | 1 | 2×3 | |
12 | 蛙式打夯机 | 台 | 4 | 8×2.2 | |
13 | 混凝土切割机 | 台 | 2 | | |
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（二）劳动力安排
劳动力安排表
0663.us工种 | 木工 | 钢筋工 | 混凝土工 | 力工 |
人数 | 6 | 4 | 10 | 10 |
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（三）技术准备
1、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，及时发现图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
2、进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
各部位施工前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，班组人员是否安排落实，任务是否明确。
（四）作业条件
1、地下预埋管线、管道、接地线全部施工完毕并经检验合格
2、施工所需要的材料运输至现场并检验合格
3、施工用机械设备已进场
4、道路已定位并验收复核
5、根据工艺标准要求，向班组进行技术交底
五、施工工艺流程
管道、管线预埋、雨水口预制已全部结束→道路定位→土方开挖（原水稳层破碎、开挖）→基层平整→压路机碾压→天然碎砾石底封层施工→水泥稳定碎石基层施工、养护→雨水口施工→混凝土面层分块施工→混凝土面层切割缝、缝隙填料→路缘石安装→检查验收
六、混凝土路面及地坪主要施工方法及技术要求
（一）基底压实
（1）清除腐植土及拆除障碍物
（2）利用挖掘机、铲车、推土机将基底土方平整至设计标高
（3）采用8t振动压路机，辅以蛙式打夯机进行压实，压实系数不得小于0.95。
（二）天然碎砾石底封层施工
采用天然碎砾石经过集中配料拌合后，自卸汽车运至现场，摊铺时先用推土机推平，测量人员根据密实厚度计算出虚铺系数，水准仪控制标高，刮平机平，各层用压路机碾压密实，根据现场取样检测，达到设计及规范要求的压实度后，再进行下层铺设。
（1）不同粒径的单一尺寸碎石和石屑按预定配合比在拌合机内拌制，级配良好。
（2）摊铺前，下承层应平整、坚实，具有一定的路拱，没有松散材料和软弱地方。
（3）碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到设计的密实度为止，一般需碾压6-8遍，路面两侧区域应多压2-3遍。
（4）压路机的碾压速度，前两遍宜采用1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/为宜。
（5）碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。
（6）开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、补，同时如发现沙窝或梅花现象应将多余的砾石挖出，分别掺入适量的碎砾石，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用砾石覆盖处理。
（三）水泥稳定碎石施工
水泥稳定碎石（6%水泥），在商混站通过机械集中搅拌后运送至工地。
1、水稳层施工时，必须遵守下列规定：
