一 工程概况
2、排水管道采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8级,承插连接，管道基础采用砂砾垫层基础。 3、雨水口采用铸铁篦子,雨水检查井采用混凝土井壁，铸铁井盖，道路及广场采用重型井盖及井座。
二 雨水管道施工
1、施工工艺
施工准备 → 测量放样 → 沟槽开挖 → 槽底夯实→基底覆砂→管道基础施工→ 管道安装→ 沉井、端墙施工→ 沟槽、台背回填。 2、测量放样
1）、轴线测设
根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置,设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用.
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制。
胎角在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
2)、标高测设
将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后固定水准点+777.000经行抄平。
尼龙扣根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置,沿线每隔100m设置一个。
光端机机箱临时水准点设置后,要统一编号,在图纸上标明,经复核无误方可使用。并根据施工进度定期复测，一般每周一次。
在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板)，用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板
经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正.
3、沟槽开挖
在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土,人工配合清坡、清底，土方运至堆场，
挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底土，当开挖接近槽底设计标高时，用人工修整槽底、边挖边修.挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。
4、管道铺设
1）、管道的进场堆放及运输
方艺蒙当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施.短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。上下叠放运输，其高度不应超过2米。车与管道接触处，要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
2）、管道基础
基坑开挖至设计标高,复测无误后,经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。 垫层施工前，先将基底整平、夯实，进行测量放线布点，然后用符合设计要求的砂砾进行人工铺筑，铺筑前用蛙式打夯机夯填密实。对于狭小地段不能使用机械压实时，用人工夯实。
基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求.
本工程管道基础采用砂石基础，
按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实.基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口处管线平整。接口完成后,随即用相同材料填筑密实.
伞齿轮设计
5、管道安装
根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定人工或机械将管道放入沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用,并做好记号，另行处理.
安装由下游往上游依次进行。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材,预先量出该断面管道的实际直径并做出记号.
下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员,对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住,不串心吊装。
雨季施工时采取防止管材漂浮措施.先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理.在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
6、管道接口
承插式橡胶圈柔性接口
采用承插口连接的管材接口前,先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（硅油）,然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行:由2个0。5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道
的顶部,其数量视管径大小而异.管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求.
7、检查井施工
检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。
检查井必须满足下列要求：
①在基础面上要做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致。
②若井整体为半砖或一砖,应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上,内外壁均应保持平整.
砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净.
沟管上半圈墙体应砌拱圈高为25cm，砌砖时应由二侧向顶部合拢，管口要洁净，砂浆厚度要均匀,并填嵌密实。
8、闭水试验
本工程中污水排水管道,回填土前按照设计要求采用闭水法进行严密性试验。
1．试验管段按井距分隔,带井试验。在浇筑管座1天后，便开始闭水。
2．管道闭水试验水头应符合下列规定：
1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;
2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3）当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268—2008）第10。3节方法进行,具体做法如下：
1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
2）闭水试验水位应为试验段上游管内顶以上2m，如管内顶水位＜2m（但不得＜0。5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量,H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。
3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，
4）对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T•L.
q―实测渗水量（L／min•m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min)
L―试验段长度（m)
瓶嘴 允许渗水量D=800，35.5m3/d•km。
9、沟槽、台背回填
沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，采用素土回填，覆土时保证沟槽内积水排除干净,严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质,大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。
沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实,防止不对称回填造成管道侧向位移；回填时不得将土直接砸在接口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理.
管顶以上覆土时，应分层平整和夯实,每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。管顶以上0.5m范围内用人工回填，当使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的覆土厚度不小于70cm。回填土各部分的压实质量要求按照设计图纸的要求进行控制。
三、管道施工工艺和安全要求
管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 管道安装应采用专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚
实的场地，堆放时应垫稳,堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。 管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向,管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接,接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm. 钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动,管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。
