1开车前检查要点
1.1系统是否完好
1、 对构筑物和废气处理设备的外部结构及各种平台走道板，护栏、爬梯、 阀门、支架、盖板、保温材料等进行检查，做好维修、防腐，并更换已损坏的部 件，防止操作时发生安全事故。 2、 清理管道管件和处理设备的沉积物，避免运行后发生系统安全事故。特 别是风管水管、过滤材料、填料、静电极板、等离子电极、紫外灯管、吸附剂、 其他用电设施等部件材料。
3、 检查管道管件（含风管、水管），水泵、风机、搅拌机、压滤机等动力 设备，除尘装置、吸收塔、喷淋装置、吸附装置，燃烧装置、生物塔/床、光催 化、低温等离子、冷凝器等处理设备或部件，是否完好、无破损、无渣漏。
4、 检查、清电气控制柜，保证运行接触良好，无知路，测试相关技术性能, 用电设备点动正常，保持完好状态。
1.2运行耗材是否充足
1、 检查动力设备油封、轴套等的密封情况，进行必要的维护处理。根据保 养计划更换添加润滑油、润滑脂、液压油或其他密封材料。
2、 检查电力、自来水、天然气、蒸汽、循环冷却水、冷冻盐水及其公用材 料是否到位。
3、 根据不同处理设施，分类检查所需耗材是否充足。
低频标签—过滤：布袋、滤简、过滤棉等。
—喷淋吸收：水，液碱、石灰/石灰石、次氟酸钠、双氧水、氨水、尿素等 药剂。
—燃烧:助燃燃料、蓄热体、催化剂等。
—吸附（再生）：活性炭、碳纤维、分子筛、大孔树脂、催化剂等。
—生物法：填料、无机营养盐等。
—光催化：紫外灯管及组件、催化剂等。
—低温等离子/静电：放电组件、电源组件等。
13人员是否到位
确保企业负责环境管理、现场操作人员到岗。
2步进梁式加热炉启动运行
2.1单机试车
系统启动前，对单个设备，管件阀门、电气自控设备、仪器仪表或其他辅助 单元等应先进行单机试车，确保能正常开关，运行无异响。主要是：
—水泵、风机，搅拌机，压滤机及其他动力设备。
—电动阀，电磁阀，手动阀及其他管件。
—除尘脉冲反吹装置，填料，燃烧器，电加热装置，灯管，放电组件，放 电电源及其他处理设备。
—pH i-K ORP if,热电偶，压差变送器、风速仪，流量计，液位计，烟气 CEMS系统及其他仪器仪表。
—自动加药装置，二次污染物处理装置及其他配套单元。
—PLC.DCS等控制系统。
2.2废气治理设施联动运行
单机试车正常后，按既有的操作规程联动开启整套废气治理设施，并通过有 效手段观察是否正常运行。
一般情况下，废气治理设施中应优先开启循环泵、燃烧器、紫外灯管、放电 装置等处理单元，或通入冷却水、低温水，冷冻盐水、液氮等冷媒，再开启风机 进行引风，确保废气得到有效处理。特殊情况下，当管道或系统有高浓度废气集 聚，可能产生爆炸危险时，应先开启风机，待降至安全浓度后开启相应燃烧或放 电设施。
除特殊要求外，待废气治理设施正常运行后，方可开启相应的生产设备。
3运行负荷及关键参数调整
3.1运行负荷调整
鉴于企业复工过程中，部分企业可能曲于各种原因无法满负荷生产，应根据 生产工况对废气治理系统的运行负荷及时进行调整。
1、 已有操作规程的可按既定要求，对废气治理设施的运行负荷进行调整。 也可通过风速仪、压差变送器、废气浓度检测仪、pH/ORP计、CEMS等仪器仪 表或其他手段进行校核，确保经处理后的尾气达标排放。
2、 其他行业的复工企业，生产负荷波动较大时应加强对废气治理设施的监 控，建议通过人工方式或自动控制系统使废气治理设施运行留有足够余量，避免 生产负荷变大时无法及时调整废气治理设施运行工况，导致超标排放。
3.2关键参数调整
涉及消纳生活污水的市政公用设施、企业自备废水站等产生的废气，如废气 处理工艺中已有相应化学氧化或紫外光照射单元，可酌情增加氢化剂（如次氯酸 钠、双氧水）用量或增加紫外灯管运行功率，减少排放尾气产生的风险。
4废气治理异常情况处置
废气治理设施运行异常时，应对照产品说明书、操作规程等及时调整，也可 及时联系设备供应商解决。如废气治理设施不正常运行，应及时关闭相应的生产
设施，并上报当地生态环境主管部门。
废气治理设施启动后，运行异常的典型问题主要包括无组织排故控制异常、 单体设备运行异常、废气超标排放等。
4.1无组织排放控制异常
在废气收集系统设计、施工相对规范的前提下，复工启动时如存在无组织排 放控制异常，常见的异常现象、原因和处理措施有：
表4・1部分常见的无组织排放控制异常原因和处理措施
异常现象 | 原因 | 处理措施 |
多点位采用集气 罩收集时，各别点 位存在粉尘或 VOCs存在逸散 | 风管或处理设施沉积物较多，堵 塞后增加了系统阻力，导致风量 不够 | 清理风管内和处理设备的沉积物，更 换或反吹过滤材料，降低系统阻力 |
未满负荷生产，风压不平衡导致 各别点位风量偏小 | 调节支管风阀开度，调节风机变频 |
密闭空间存在粉 尘或VOCs逸散 | 收集风量不足 | 清理风管内和处理设备的沉积物，更 换或反吹过滤材料，降低系统阻力 |
空间开口面积偏大 | 加强管理，关闭不必要的开门，人员 进出后及时关闭通道 |
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4.2单体设备运行异常
在废气治理设施设计，施工和管理相对规范的前提下，如果经处理后的尾气 超标排放，针对典型的废气处理工艺，常见的原因和处理措施如下。
表4・2x501部分常见的单体设备运行异常原因和处理措施
设备类型 | 故障现象 | 原因 | 处理措施 |
风机 | 无法启动 | 无电源或接线脱落 | 检查电源及线路 |
发生振动并噪音明 显 | 基础不牢固；轴承问 题；负载端故障 | 加固固定装置：检查轴 承；检查负裁端 |
电机温升过大 | 轴承或负载过大 | 检查轴承或负载端 |
水泵 | 微波消解 未输水 | 吸水管路不严密，有 空气漏入：口吸泵前 端未灌满水，有空气 存在：叶轮及出水口 堵塞 | 检查吸水管路：重新灌 水，开启放气门；检查和 清洗叶轮及出水口 |
发生振动并噪音明 显 | 基础不牢固；轴承问 题；负载端故障 | 加固固定装置：检查轴 承；检查负载端 |
电机温升过大 | 轴承或负載过大 | 检查轴承或负载端 |
管路发生水击 | 水泵或管路中有空 气 | 放出空气，清除积聚空气 的原因 |
管道管件 | 渗漏 | 有本质性问题或密 封不良 | 更换管件或重新套接 |
| 管线内有杂物未清 | 清理管线内杂物 |
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| | 理出來 |
阀门限位失灵 | 行程开关故障 | 检查、调整行程开关 |
pH/ORP 计 | 数值显示不准 | 电极失效 | 更换电极或校准电极 |
静压实验磁翻板液 位计 | 数值显示不准 | 浮子运动不畅 | 清理浮子表面污垢 |
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yig滤波器
