第一章 项目概况
1.1 项目介绍
我公司根据环保局意见、业主要求及实际情况设计的一套安全有效的除尘工艺。根据我公司对现场锅炉冶炼时排除的气体分析，以及业主的沟通交流中发现废气中包含油气，而原有的除尘器为普通的布袋除尘器，无法处理这种废气，所以我司拟采用喷淋塔除尘工艺。 废气量及废气成分如下
1、设计废气总排放量为：22000m³/h；
2、废气成份：含油气，烟尘 ；
3、废气温度：高温。
1.2 供货范围
natr-241
本项目供货范围为：
（2）压滤机一台（含安装调试）
（3）电气控制柜一套
（4）两个废气收集罩改造
1.3 废气排放标准
废气设计排放需达到《大气污染物综合排放标准》rbd506（GB16297-1996）二级标准。
第二章 废气净化系统工艺设计
2.1 常用工艺介绍
目前，工业有机废气的净化方法主要包括催化燃烧法、物理吸附法、吸收法、生物法及光氧技术等。本工艺根据现场废气选用物理吸附法。
2.2 所选用工艺特点
喷淋吸收塔体为圆形结构,底部为平底,以地脚螺栓固定在基础上;吸收塔壳体为碳钢结构。由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔，污水区组成。喷淋吸收塔是整个除尘系统中最重要的设备，其作用是：作为烟道的一部分提供烟气通道；作为吸收容器，所有的吸收反应均在吸收塔内完成。烟气从吸收塔下部进入，在塔内进行吸收反应，从上部排出。污水经过沉淀浓缩后经过板框压滤机压成泥饼，晒干后可重新投入炉中回炼。
第三章 废气处理工艺说明及特点
文摘卡3.1 工艺流程图
图1废气处理工艺流程图
3.2 工艺说明大功率同轴固定衰减器
首先对废气进行收集，由风机提供动力，负压进入喷淋吸收塔，填料主要作为增大液气接触面积装置，布置于吸收塔喷淋层底部，装置能极大程度提高对气体的吸收效率.另外承载环体的托盘能使主喷淋区废气分布均匀，使得废气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。托盘结构为PP网状多孔板，更便于气体与药液通过，其为水平搁置在托盘支撑的结构上。污染气体通过喷淋反应后的气液混合体最后经过除雾器气液分离，干净气体从上部排出。
喷淋吸收塔底部作为污水区，是烟尘的收容区，污水定期排到外部沉淀池，浓缩后的污泥经过板框压滤机压成泥饼，晒干后重新投入炉中回炼。沉淀池清水区的水通过循环泵打到喷淋塔中作为喷淋水循环使用。
第四章 设备介绍
4.1 设备介绍
水培鱼缸
（1）收集系统
由于原有的收集罩集气效果不理想，所以需对原有的两只收集罩改造。坩埚炉处的集气罩在保证风压及风量满足的情况下增大集气罩面积，同时也可以保证工人的操作空间不受影响。集气罩中间增加一只由耐高温不锈钢制作的中心集气罩，提升集气效果。倒钢包处集气罩增大吸收面积，增加气密性从而提高集气效率。 （2）喷淋吸收塔
设备组成：该喷淋吸收系统采用立式圆筒设计，由污水区、填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵组成。
（a）污水区 污水区主要用于收容喷淋塔吸收的粉尘。
（b）填料 填料主要作为增大液气接触面积装置，布置于吸收塔喷淋层底部，装置能极大程度提高对气体的吸收效率.另外承载环体的托盘能使主喷淋区废气分布均匀，使得废气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。托盘结 构为PP网状多孔板，更便于气体与药液通过，其为水平搁置在托盘支撑的结构上。
（c）喷淋装置 吸收塔内部喷淋系统是由分配主管、支管和喷嘴组成的网状系统，配有一台循环泵。喷淋层上安装高压螺旋喷嘴，该喷嘴具喷洒角度大、喷雾均匀、不易堵塞等优点，其作用是将喷淋液雾化。喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。喷淋系统能使药液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。 切削液废水
（d）除雾装置 除雾器选用高效除雾塑料网棉，用于分离处理完的净气携带的液滴。吸收塔除雾器布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。废气穿过循环药液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板结垢的危险，需定期进行清洗。
（e）喷淋液循环泵 吸循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内喷淋液的再循环。 采用专用立式酸碱离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、进口、密封盒、轴 封、基础框架和电机等。工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。泵头采用耐腐蚀材料。循环系统使用一段时间后，循环液废水最终排入废水处理池。
