一、多效强制循环蒸发器工艺介绍：
1.物料的流程：传统的多效蒸发器可分为单效、双效、三效、四效......等，从物料走向和
蒸汽的走向可分为顺流、逆流、错流等。强制循环蒸发器由换热室和蒸发室两大部分组成，通过一台循环泵使液体在列管中循环，循环速度一般可达1.5-3.5米/秒，传热效率和生产能力较大，在高于正常液体沸点压下加热至过热，蒸汽和液体混合物进入蒸发室后迅速蒸发，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管继续循环加热，根据物料特性和能耗决定采用单效或者多效蒸发，蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器作为热源或进入冷凝器冷凝成水排出。有的物料在蒸发至过饱和后会有晶体析出，此时可以将晶浆排至离心机进行脱水，母液返回继续蒸发，这样连续性运行可以达到固液完全分离的效果，回收率在理论上达到100%。而根据物料特性的不同结晶器的结构设计也不尽相同。 阿尔玛蓝2.蒸汽的流程：三效蒸发器主要的热源来自于生蒸汽的连续供应，首先生蒸汽进入到一效
氢氧焊接机加热器，对一效列管内的物料进行加热；一效蒸发室内汽化的蒸汽（称之为二次蒸汽，如果在生蒸汽管道中间加装蒸汽热压喷射泵的话，可以将一效汽化的二次蒸汽带入与生蒸汽混合后再进入一效加热器，
以达到节能降耗的目的）进入二次加热器，对二效列管内的物料进行加热；二效蒸发室内汽化的二次蒸汽进入三效加热器，对三效列管内的物料进行加热；三效蒸发室内汽化的二次蒸汽进入表面冷凝器冷凝成水外排或者返回生产车间进行重复利用。
3.水的流程：一效加热器壳层产生的生蒸汽冷凝水通过U型管进入二次加热器壳层（如
果不加装蒸汽热压喷射泵，一效生冷凝水则直接外排），一效生冷凝水与二次壳层的污冷凝水汇合后通过U型管进入三效加热器壳层，与三效污冷凝水汇合后进入冷凝器壳层，再通过冷凝水泵外排或者返回生产车间进行重复利用。
环氧环己烷二、MVR蒸发器工艺介绍：
MVR是机械蒸汽再压缩技术（mechanical vapor recompression ）的简称，MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术，在MVR 蒸发系统中，蒸发产生的二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，使蒸汽的温度、压力提高，热焓增加，然后重新进入蒸发器的加热室作为热源，充分利用蒸汽的潜热，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，冷凝水用于预热物料，使冷凝水的显热也得到充
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分利用，这样整个生产过程中产生的热能全部得到利用，在整个蒸发过程中需用生蒸汽量很少，使原
来要废弃的蒸汽得到了充分的利用，提高了热效率，理论上生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，而且MVR蒸发器无需大流量的循环冷却水，可以减少大量的配套设施（如大型锅炉房、大型冷却水塔），MVR蒸发器设备紧凑、占地面积小，自动化程度高，操作也简单。
1.物料的流程：MVR蒸发器一般为单效工艺，即一台加热器一台分离器及配套的预热器
等，目前MVR是最节能的蒸发器，是将热源利用最大化，物料首先进入一级预热器进行初步预热，热源是蒸发产生的冷凝水；初步预热后的物料进入二级预热器进行再次预热，热源来自于生蒸汽（需要量极少），预热完成后的物料进入蒸发器加热蒸发，物料进入蒸发器后的运行方式与单效的运行方式是一样的。
2.蒸汽的流程：少量的生蒸汽进入二级预热器对物料进行预热以达到同沸点，蒸发室产生
的二次蒸汽进入蒸汽机械压缩机进行压缩，提高二次蒸汽的热焓，以达到升压升温而满足加热的要求，蒸发过程中产生的惰性汽体在真空的作用下进入尾汽冷凝器冷凝成水外排。
根据多年对传统三效与MVR的使用情况得出结论，三效蒸发器（不带热压喷射泵）需要蒸汽量420Kg左右每蒸发1T水，需要冷却水循环量约20T每蒸发1T水，投资不大（根据材质不同而不同且蒸发量越大平均价格越低）。
2-氯-5-甲基吡啶MVR蒸发器需要蒸汽补充量根据进料温度不同而需要的量极少，需要冷却水循环量约4T每蒸发1T水，投资较大（根据材质不同而不同，约为三效价格×2）。
玻璃栈道施工如果业主厂区有够量的生蒸汽且成本不高的情况下可以考虑采用三效蒸发器，毕竟投资小。如果现场无蒸汽或者量不够亦或者成本太高的情况下，MVR是最为适合的选择，但是投资较大。总之投资越小运行成本越高，投资越大运行成本越低。温州润和蒸发器
