锌合金前处理的──般工序，包括研磨止抛光、除油、超声波除蜡等。介绍了常见的锌合金电镀铜──镍──铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。 关键词：锌合金；电镀；铜；镍；铬；仿金；退镀
1前言
锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
2电镀用锌合金材料[1]
电镀常用的锌合金材料为ZA4-1，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4～6.5
g/cm3，若密度<6.4g/
cm3，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。
3镀前处理
3.1研磨、抛光
切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。
3.2除油
锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。常用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉（安美特公司产品）。
3.3超声波除蜡
高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。
3.4阴极电解除油
常用E88或ES锌铸件电解除油粉。自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂，防止金属沉积到零件表
面，从而避免发花。阴极电解除油时要采用循环过滤。
3.5工艺流程
化学除油──超声波除油──电解除油──浸蚀活化（硫酸5～10mL/L+10～20
mL/L，pH控制在0.5～1.5，视工件外形复杂性而定；室温，10～30s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件，然后彻底清洗干净）。 3.6热浓硫酸除蜡除油[2]
为减少工序和时间，在投资少、见效快，操作方便、稳定的条件下，锌铸件经磨抛光后（零件必须干燥！）采用浓硫酸加热脱水除油；而锌合金铸件在热的浓硫酸中除油快，又不会受腐蚀。热浓硫酸除蜡除油配方及其操作条件为：80～90
℃，3～5min。
4某电镀公司锌合金汽配件电镀工艺流程
锌合金电镀半自动线上的前处理部分（保证工件表面清洁）分为上挂、除蜡、阴阳极电解除油、水洗
等9个工序，电镀部分包括弱浸蚀、水洗、预浸、碱铜、焦铜、酸铜、水洗、半亮镍、亮镍、镍封、珍珠镍、镀铬、回收等37个工序，电镀后处理部分为还原去Cr
(vD、水洗、热水洗、下挂和烘干这5个工序。
5锌合金电镀铜──镍──铬的工艺流程
超声波除蜡──热水洗(75
橡塑模具
℃)-化学除油──热水洗──三级逆流清洗──阴极电解除油──热水洗──三级逆流清洗──酸浸蚀(体积分数为2%的硫酸+体积分数为2%的，室温，析出气泡后停留2s)-_级逆流清洗──预浸（50g/L，室温，10s）-氰化镀铜（氰化亚铜30g/L、45g/L、酒石酸钾钠20g/L，50℃，3
min，Jk=1.0A/dm2)──回收──三级逆流清洗──酸活化（体积分数为10%的硫酸，室温，0.5
min；下同）──三级逆流清洗──焦磷酸盐镀铜（焦磷酸铜65g/L、焦磷酸钾300g/L、氨水3mL/L、光亮剂适量，56℃，15
min，Jk=2A/dm2，pH=8.8)-回收──三级逆流清洗──酸活化──三级逆流清洗──硫酸盐镀铜（硫酸铜200g/L、硫酸60g/L、氯离子60
mg/L、光亮剂适量，23℃，15min，Jk=3.5A/dm2)_回收──三级逆流清洗──酸活化──三级逆流清洗──硫酸盐镀镍（硫酸镍200
疏水二氧化硅g/L、氯化镍60g/L、硼酸50g/L、光亮剂适量，50℃，10min，pH=
4.6，Jk=4A/dm2)_回收──三级逆流清洗──酸活化──三级逆流清洗──镀白铬(铬酸酐230g/L、硫酸2.3g/L、三价铬3g/L、添加剂2.3
g/L，45℃，1min，Jk=20A/dm2)──回收──三级逆流清洗──六价铬还原(亚硫酸氢
钠30g/L，室温，1
min)──三级逆流清洗──超声波洗净──三级逆流清洗──酸中和(分数为5%的硫酸，室温，0.2min)──三级逆流清洗──热纯水洗(70℃，1min)
-烘干(100℃，25min)-下架──检验──包装──入库。
6锌压铸洁具件镀金工艺流程（清洗工序略）
研磨后抛光──溶剂（汽油）去油──晾干──除油(磷酸三钠30g/L、“999”清洗剂10mL/L)-活化(硫酸10mL/L、10mL/L)
-预镀氰铜10min[氰化亚铜60g/L，游离与亚铜离子的质量比为(0.35～0.45)：1，Jk=0.75～1.2
A/dm2]_焦磷酸镀铜[焦磷酸铜60g/L，焦磷酸钾260g/L，磷酸氢二钠50g/L，温度45～55℃(48～52℃最佳)，时间40
min，以=0.55～0.65A/dm2(0.60A/dm2最佳)；复杂件宜0.50A/dm2电镀1h]──活化（硫酸10
mL/L，pH为3左右）亮镍(10min)──镀金(8g/L，柠檬酸钾100g/L，酒石酸锑钾0.70g/L，Jk=0.3A/dm2，1
min)。
7锌合金压铸件镀铜工艺流程
7.1前处理
7.1.1研磨抛光
(1)磨抛时不允许将压铸件致密表层抛磨尽；
(2)尽可能做到即抛即电镀，搁置时间不要超过12h，否则镀前必须“拉白粉”：
(3)不得碰撞、碰伤零件表面。
7.1.2除油
(1)化学除油：碳酸钠15g/L，磷酸三钠15g/L，焦磷酸钠8g/L，888金属净洗剂5mL/L;30～80℃;1min。
(2)电解除油：碳酸钠15g/L，磷酸三钠15g/L(每日添加0.625g/L)，焦磷酸钠8g/L，888金属净洗剂0.5mL/L;35～60℃;
Jk=3～5A/dm2;t（阴极电解）：T（阳极电解）=30s：(1～2s)，或先化学浸渍40s，然后阴极电解除油20s。
(3)除油后工件不允许有油花、黑斑、油灰存在，表面应被水润湿。
7.1.3活化浸酸
硫酸5～10mL/L，10～20mL/L，时间10。30s（至刚开始全面反应产生气泡则立即取出、清洗）。每日工作后加硫酸0.1
mL/L、0.035mL/L。
7.1.4其他前处理
包括化学抛光、去除表面黑膜等工艺。
7.2电镀铜工艺
malaki paul7.2.1预镀氰化铜
经活化酸蚀、清洗后，工件先在10g/L溶液中活化，不经清洗直接入氰化镀铜槽。
氰化镀铜的镀液组成及其操作条件为：氰化亚铜35g/L，游离8～12g/L(亚铜离子与游离氰的质量比为1：(0.5～0.6))，碳酸钠30～60g/L
(30g/L最佳)，焦磷酸钾10～20g/L;pH:-10.5;50～60℃(55℃最佳)；以=3～4A/dm2；时间l
min（适合镀焦铜加厚，如用酸铜，预镀时间必须延长）。
7.2.2焦磷酸盐镀铜
焦磷酸铜70～100g/L，焦磷酸钾300～400g/L，磷酸氢二钠（开缸用）30～40g/L;pH=8.5～9.2;40～50℃;Jk=
0.7～1.2A/dm2;40min（铜层至少7μm以上）。
控制要点：
(1)焦磷酸根与二价铜离子的质量比控制在(7.0～7.5)：1；
(2)工作结束后，应每日适量加入0.05～0.10mL/L双氧水；
(3)镀液每周化验2次，及时补加化工原料。
8锌合金压铸件镀Cu/Ni/Cr装饰性组合镀层的注意事项
锌铸件在预镀铜后，可按需电镀其他组合镀层，如铜、镍、铬等。
镀亮镍时需注意以下事项：
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(1)应长期保持镍缸温度在40℃以上；
电工包(2)光亮剂必须以通电量来控制，一般每10A•h
补给新配槽用量的1/4，宜少加、勤加；
(3)严格控制pH。pH应经常采用5%硫酸或3%氢氧化钠溶液加以微调，不可猛调。
全方位接触若一步法套铬不换挂具，则挂具在每次使用前必须在5g/L焦亚硫酸钠(pH<3)的水溶液中浸渍，或在700ml/L盐酸+2
mL/L双氧水的溶液中退除铬层，并彻底清洗。
9某公司各种锌合金件电镀工艺
9.1各种电镀工艺流程
(1)花电镀：工件──脱油粉热脱──超声波去油（用除蜡水、除油粉）──阴极电解除油（用电解除油粉）──二级逆流清洗──硫酸阴极电解活化──三级逆流清洗──氰化镀铜──回收──三级逆流清洗──活化──三级逆流清洗──酸性镀铜──回收──三级逆流清洗──活化──光亮镀镍──回收──三级逆流清洗──花电镀。
以下工艺的前处理与工艺(1)花电镀前的工序相同。
(2)镀仿金：工件──仿金（氰铜盐）──回收──三级逆流清洗──电解钝化──回收──三级逆流清洗──纯水洗──热纯水洗──烘干──检验──喷漆──烘干──检验、包装。
(3)镀铬：工件──镀铬──二级回收──还原（焦亚硫酸钠）──二级逆流清洗──三级逆流清洗──纯水洗──热纯水洗──烘干──检验──包装。
(4)古铜：工件──厚青铜──回收──三级逆流清洗──镀黑镍──回收──纯水洗──热纯水洗──烘干──拉丝──检验──喷漆──烘干──检验、包装。
(5)黄古铜：工件──厚青铜──回收──三级逆流清洗──镀黑镍──回收──纯水洗──热纯水洗──烘干──拉丝──检验──喷漆时加浆──烘干──检验、包装。
(6)红古铜：工件──酸铜──回收──三级逆流清洗──镀黑镍──回收──纯水洗──热纯水洗──烘干──拉丝──检验──上电泳漆──烘干──检验、包装。
(7)珍珠镍：工件──镀珍珠镍──回收──三级逆流清洗──电解钝化──回收──三级逆流清洗──纯水洗──热纯水洗──烘干──检验──喷漆──烘干──检验、包装。
(8)镍拉丝：工件──镀镍──回收──三级逆流清洗──烘干──拉丝（仿不锈钢）──喷漆──烘干──检验──包装。
(9)珍珠仿金：工件──镀珍珠镍──回收──三级逆流清洗──镀仿金（氰铜盐）──回收──三级逆流清洗──电解钝化──回收──三级逆流清洗──纯水洗──热纯水洗──烘干──检验──喷漆──烘干──检验、包装。
(10)珍珠拉丝金：工件──镀珍珠镍──回收──三级逆流清洗──酸活化──清洗──仿金（氰铜盐）──回收──三级逆流清洗──电解钝化──回收──三级逆流清洗
