压水堆承压部件无损检测第8部分：泄漏检测-编制说明 《压水堆承压部件无损检测第8部分：泄漏检测》
编制说明（征求意见稿）
一、工作简况
1、任务来源
《压水堆承压部件无损检测第8部分：泄漏检测》来源于中国核能行业协会团体标准制定项目，与中国核能行业协会签订合同的编号为CNEA-TB-05-2020，本标准共分为八个部分，本部分为标准的第8部分。计划2020年10月完成标 准征求意见稿，2020年12月完成标准送审稿，2021年3月完成标准报批稿。2、主要工作过程
起草阶段：计划下达后，国核电站运行服务技术有限公司及时成立了标准起草小组，结合重大专项课题“中国先进核电标准体系研究（第二阶段）”的相关工作，启动标准编制，2020年4 月完成标准工作组讨论稿。
工作组内函审、修改阶段：2020年7月，根据工作组内函审反馈的意见进
行修改，编制完成了标准征求意见稿。
专家咨询阶段：2020年9月18日，中国核能行业协会组织召开了《压水堆承压部件无损检测第1部分：通用要求》等8项系列标准的专家咨询会，按本次会议意见经修改、完善后，可开展行业内征求意见。 3、主要参加单位和工作组成员
本部分起草单位：国核电站运行服务技术有限公司、上海核工程研究设计院有限公司、中机生产力促进中心、核工业标准化研究所、中广核工程有限公司、中核武汉核电运行技术股份有限公司。
柔性线路本部分起草人：柏佳磊、钱征宇、吴崇志、巢孟科、王臣、张学耀、董义令、杨崇安。
二、标准编制原则和主要内容
1、标准编制原则
（1）协调性
中国先进核电标准体系研究（第二阶段）中的压水堆承压部件标准体系，划分为三个层次。第一层，核岛机械设备设计制造统一规范，包括了与压力边界完整性相关的基本要求，保证核岛机械设备安全运行的必要条件，以及设计方及安全评审方所应遵守的最低要求；第二层，共性专篇加设备通用标准，共性专篇是工业级的共性要求，包括材料、焊接和无损检测；设备通用标准规定了设备的个性化要求，包括反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、堆内构件和控制棒驱动机构；第三层，其他针对特定堆型的行业标准、企业标准。
该体系中的部分标准草案向中国核能行业协会团体标准转化，《压水堆承压部件》系列团标共78份，其中设计与制造标准8份，对应第一层的设计制造统一规范；材料标准40份、焊接标准17份、无损检测标准8份，分别对应第二层中的材料专篇、焊接专篇和无损检测专篇；设备设计制造标准5份，对应第二层中的设备通用标准。
《压水堆承压部件无损检测》共有8个部分，为压水堆承压部件设计、材料、焊接和制造类标准提供技术支撑。参照国外标准体系制定原则，压水堆承压部件设计、材料、焊接和制造标准中涉及到具体无损检测方法要求时，可直接引用无损检测标准，对于无损检测验收准则，在材料、焊接等标准中规定。本标准与体系中的相关标准接口明确，体现了标准的协调性、统一性原则。
（2）先进性
我国的核岛机械设备无损检测标准有两套，基于RCC-M转化编制的NB/T 20003-2010《核电厂核岛机械设备无损检测》和基于ASME转化编制的NB/T 20328-2015《核电厂核岛机械设备无损检测另一规范》。
两套标准中，NB/T 20003-2010的第8部分为泄漏检测标准，NB/T 20328-2015没有泄漏检测标准的相关内容。
在标准编制过程中，以NB/T 20003-2010为基础，并参考了RCC-M 2000版、2002补遗以及2005补遗，同时参考和吸收了美国ASME《锅炉压力容器规范》2004版第Ⅴ卷、第Ⅲ卷
以及相关的国内标准。保证标准可以涵盖国内的泄漏检测内容，体现了标准的先进性原则。
（3）通用性
我国建成的核电机组以压水堆为主，机型种类较多，在核岛机械设备领域，主要是参照RCC-M和ASME的两条技术路线。目前，我国在建和规划中的核电站，ASME或RCC-M技术路线占绝大多数，本标准将实现对RCC-M和ASME中技术内容的统一，统一后的标准可用于指导AP1000、CAP1400、CPR1000、CP1000以及EPR 等机型在制造、安装阶段的无损检测，体现了标准的通用性原则。
2、标准主要内容的依据
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风电制氢>日志审计本部分按照T/ CAS XXX-202X给出的规则起草，主要内容及相关说明如下：（1）总体情况
本部分参考了美国ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅴ卷、RCC-M标准以及相关的国内标准，对泄漏检测的范围、一般要求、设备器材、检测技术、检测过程要求、检测实施要求
和检测报告要求进行了规定。
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（2）一般要求
影响无损检测质量的主要因素包括有人员和程序，这两项内容，直接关系到无损检测过程的质量控制，为此在标准中对这部分进行了要求说明。
在规程验证部分，要求当重要变素发生变化时，需要对整个过程进行重新验证。
考虑到国内在规程验证的要求方面很少有实施过，一步推进到位难度较大。所以在本部分中，规程验证及重新验证是推荐性的，而非强制性的（除非是设计文件或采购技术条件上明确有此要求）。
（3）设备和器材
本部分中参考ASME标准以及RCC-M标准的设备和器材，这些设备和器材在国内的应用也基本一致。
对于泄漏标准漏孔，增加了气泡法检漏泄漏标准漏孔的内容，该泄漏标准漏孔的制造方法
可参考附录H，这个标准漏孔仅用于对气泡法检测工艺的验证。（4）检测方法和技术
本部分中对泄漏检测的各个方法的通用技术做了规定，并增加了各个泄漏检测方法的灵敏度和应用特点，使用户在使用过程中，能够方便的选取泄漏检测方法。
（5）规范性附录
本部分包含规范性附录气泡检测－直接加压法，气泡检测－真空罩法，氦质谱仪检测－嗅吸探头法，氦质谱仪检测－示踪探头法，氦质谱仪检测－护罩法以及压力变化检测，本部分内容参考了ASME标准中的相关技术要求，对检测技术进行了规范。
（6）资料性附录
本部分包含资料性附录泄漏检测方法选取原则、蒸汽发生器管板密封焊氦检漏以及气泡法校验试块三部分内容，为检测时，方法的选择，设备的配置等提供技术要求的支持，为制造阶段的蒸汽发生器管板密封焊氦检漏提供了技术要求的支持，并为气泡法检漏的工艺方法验证，提供了校验试块的参考要求。
3、解决的主要问题
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（1）规程及验证的要求
泄漏检测应按照书面规程进行，规程的编制至少需要包含标准所列的内容，在正文中的内容，是所有方法都必须包含的内容，在每个方法章节部分，还有相应的内容需要写入到规程中。
规程在编制完成后建议进行验证，保证检测步骤可靠且有效。规程验证采用一个校准漏孔作为灵敏度校验，由检测人员在规程规定的检测条件下，按规程要求，对安装在系统上的校准漏孔的进行泄漏检测，校准漏孔的实际漏率值应不大于产品的允许漏率值，若能检测出校准漏孔泄漏，则证明规程有效。
若规程需要修订，考虑到一些技术参数对检测结果的影响。在标准中明确了各个技术参数的重要性，分为重要变素和非重要变素。当重要变素发生改变，需要重新进行规程验证，当非重要变素改变，则可不对规程进行验证。
规程验证非强制性的，为推荐性内容。
（2）泄漏检测方法选取原则
本附录提供了泄漏检测方法的一种选取原则，在现场执行泄漏检测时，往往会因为不同设备或系统，不同的验收要求，在方法选择上存在有偏差，并且，单独的泄漏检测方法无法有效的覆盖整个范围的泄漏检测及定位。
因此，在本附录中，为检测人员和设计人员提供了辅助泄漏检测方法选取的原则，便于泄漏检测工作的实施。
（3)蒸汽发生器管子-管板密封焊氦检漏
蒸汽发生器是核电厂重要的一回路设备，需要采用特殊工艺对其进行泄漏检测，该特殊工艺未包含在标准中所列的三种氦质谱检漏的方法之中。
国内制造阶段的蒸汽发生器氦检漏主要采用EJ/T 388《三十万千瓦压水堆核电厂蒸汽发生器氦气检漏技术条件》的相关技术要求，为指导压水堆承压部件蒸汽发生器氦检漏的执行。在标准中参照EJ/T 388的要求并结合实际使用过程中的经验反馈，以资料性附录的形式，给出了蒸汽发生器氦检漏的检测方法以及工艺参数。
这些工艺参数以及检测步骤为蒸汽发生器管子-管板密封焊的泄漏检测提供检测依据和参考。
（4）气泡法验证试块
气泡法泄漏检测是一种重要的泄漏检测手段，该检测技术在压水堆中有着非常广泛的应用。但是，在实际使用过程中，该方法存在有无法对检测工艺进行验证的情况。在国内外的相关检测标准中，对于气泡法的检测工艺参数以及验证，都没有明确的规定。
