钻孔封孔工艺
巡线机器人
一、下管流程
方法一：
1、将速封式注浆囊袋(8m)整体套入第二根Φ75mmPVC封孔管外（孔内第二根）。 2、缓慢向钻孔内推送第一根Φ75mmPVC封孔管直到第一根Φ75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外100cm处开始对接第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管。低通滤波器设计
3、在第一根Φ75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，然后迅速的将第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管与第一根相连接。用3个管卡把囊袋固定在第一根Φ75mmPVC封孔管末端0.5m处，人工均匀用力向钻孔内推入固定好囊袋的两根Φ75mmPVC封孔管并把8m囊袋缓慢的向钻孔外端移动。直到第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外100cm。
4、在第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，将第三根Φ75mmPVC
封孔管与第二根Φ75mmPVC封孔管末端对接，两根管对接好后把囊袋向第三根管外侧移动同时把囊袋和PVC封孔管向孔内推送直到8m囊袋充分展开，人工均匀用力将3根PVC管推入钻孔内并将囊袋用3个管卡固定，严禁强塞。
5、根据防喷孔装置段直径确定囊袋尾部固定位置。
（1）防喷孔装置段直径≤200mm，则囊袋端头固定位置距孔口 300mm 处；
（2）防喷孔装置段直径＞200mm，则囊袋端头固定在孔径≤ 200mm 往里 100mm 处。
方法二：
2dj1、取三根完好的Φ75mmPVC封孔管，并且管内无杂物。
2、将三根Φ75mmPVC首尾相连，首尾连接处内部均匀涂抹胶水，外部用胶带缠好。
3、把速封式注浆囊袋(8m)套在Φ75mmPVC封孔管上充分展开，囊袋首部用3个管卡把固定在第一根PVC封孔管末端0.5m处，囊袋尾部用3个管卡把固定在第三根Φ75mmPVC封孔管末端0.5m处。
4、人工均匀用力将封孔囊袋送入钻孔内，严禁强塞。
5、根据防喷孔装置段直径确定囊袋尾部固定位置。
（1）防喷孔装置段直径≤200mm，则囊袋端头固定位置距孔口 300mm 处；
（2）防喷孔装置段直径＞200mm，则囊袋端头固定在孔径≤ 200mm 往里 100mm 处。
c型钢是怎么做成的二、注浆流程
1、检查注浆泵，风管，注浆管等现场设备是否完好.
2、向注浆泵搅拌箱内注入少许清水。开启搅拌器调试搅拌叶——打开控制开关，搅拌叶随着开关调控大小力度旋转为正常；再开启注浆泵调试注浆效果——打开控制开关，调控开关打出清水就为正常。 3、试运转正常后，开启搅拌机与注浆泵（注意缓慢开启，不要溅出液体）。向搅拌箱内倒入瓦斯封孔专用材料（水：料=1:1），倒入瓦斯封孔专用材料时要高抬避免包装袋被转动的搅拌叶绞入桶内。
4、搅拌3-5分钟之后，观察封孔材料与水的混合液体是否达到浓稠状态达到注浆所需浓度标准。严禁用其他物体进行搅拌。
5、浓度达到后开启注浆泵控制开关，开始注浆。打开控制开关，调控开关打出试泵剩余清水直到流出浓稠浆液时关闭控制开关。把气动封孔泵出浆头快接与速封式注浆囊袋注浆头连接，开始匀速注浆。
6、注浆时，前期注浆泵频率保持在每分钟 40-50 下；待孔内渗水量减少时，注浆泵频率调整为每分钟 30 下左右；孔口囊袋膨胀至基本无渗水时，频率调整为每分钟 10-20 下。囊袋外侧膨胀基本无水渗出，注浆结束。
7、接大量清水冲洗注浆泵直到出浆管流出清水为止。洗完机器后要及时关上总风阀门，并开启泄压阀把气动封孔泵内的余气排出，直到搅拌叶不转排净所有剩下余气后才能拔出U型卡卸下风带。
8、钻孔注浆并网后保持 1/3 负压带抽，24h 后全负压带抽。
9、热轧卷全负压带抽后，单孔瓦斯浓度低于 50%，施工队组扩孔重新注浆封孔，材料仅结算一
次。
10、施工队组指定现场注浆负责人，并到抽采队进行备案。抽采 部对责任人进行重点帮扶。
穿管器
11、抽采队建立钻孔注浆电子台账，详细记录钻孔封孔水泥用量、 队组注浆人员、抽采队验收人员。
