1) 管道支吊应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。
2) 下料前，先将型钢调直。下料时应采用砂轮切割机切割型钢。大型型钢在现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。 3) 用台钻钻孔，不得使用氧一乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 (2) 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
1) 位置正确，埋设应平整牢固。
2) 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3) 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4) 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5) 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
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6) 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
(3) 管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。
(4) 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合如下规定：
1) 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.8规定。
2) 给水塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.9规定要求。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
3) 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.10规定：
4) 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
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a 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
b 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
c 管卡安装高度，距地面应为 1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一单位工程
中管卡宜安装在同一高度上；同一房间内管卡应安装在同一高度上。
(5) 支、吊、托架的安装：
1) 管道支、吊、托架安装时应及时进行固定和调整工作。
2) 安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求、有关标准图规定进行安装。
3) 管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管道牢固地固定在支架上。
4) 埋人墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。
5) 型钢吊架安装（以实心砖墙为例）：
a 按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，好坡度，将吊架孔洞剔好，将已预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填人洞内，塞紧抹平。
b 用22号钢丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
空调线束c 按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
6) 型钢托吊安装（以实心砖墙为例）：
a 安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。
b 用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填人洞深的一半，再将预制好的型钢托架插人洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。
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c U形活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；U形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
7) 双立管卡安装（以实心砖墙为例）：
a 在双立管位置中心的墙上画好卡位印记。
B 按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填人洞深
的一半，将预制好价10×170mm带燕尾的单头丝棍插人洞内，用碎石卡牢正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。
vobu8) 立支单管卡安装：先将位置好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与立管卡相同。
9) 在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。
10) 膨胀螺栓安装支架，有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、M10、M12等。
a 用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。
b 钻出的孔必须与构件表面
垂直。孔的直径与套管外径相等，
深度为套管长度加15mm。钻好后，
将孔内的碎屑清除干净。
c 把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然
图4.2.3.2-7 螺栓和套管紧固图
后打人已钻好的孔内，到螺母接触
自动化测试脚本孔口时，用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内，见图4.2.3.2-7。
11) 当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。支架标高须使管道安装后的标高与设计相符。
