随着棉花质量检验体制改革方案的稳步推进，棉花包装材料行业得到了快速的发展。但是包装材料生产企业在高速发展的同时存在着许多问题，大企业为应对激烈的市场竞争，不得不在降低产品质量的前提下靠量取胜；小企业不顾质量、以次充好，靠价格取胜，导致了棉花包装包型变异、崩包散包、运输困难等问题发生，给棉花包装及棉花物流造成不良好的影响。 2020年7月31日，中华全国供销合作总社办公厅下达了关于《棉花包装材料加工技术要求》、《棉花包装材料加工企业质量评价方法》的行业标准制订计划。
碎花刀刀这两项行业标准与现行法律、法规协调一致，与现有的国家强制性标准GB6975《棉花包装》、GB/T 32340《棉花包装聚酯捆扎带》、GB/T21530《棉花打包用镀锌钢丝》、GH/T1089-2013《棉花包装用聚乙烯套袋》相互支撑。
目前，我国棉花加工行业正在高速发展，对棉花包装材料的质量要求也不断提高，通过《棉花包装材料加工技术要求》行业标准的制定，从原材料采购要求到产品包装各加工环节进行规范，解决了棉花包装材料行业现存的风化、崩包等质量问题；通过加强棉花包装材料质量控制，提高了棉花包装材料生产
企业的产品质量，规范了棉花包装产品市场，促进了行业健康发展。《棉花包装材料加工企业质量评价
方法》行业标准的制定，能从根本上完善企业绩效评价机制，有效衡量企业质量水平和质量管理能力，让企业了解在同类企业或标杆企业相比较存在哪些差距，明确后续改善方向，对企业质量经营发展具有重要意义。
这两项行业标准的制订符合“中国制造2025”中“提升质量控制技术，完善质量管理机制，夯实质量发展基础，优化质量发展环境，努力实现制造业质量大幅提升”的要求。
不干胶标贴这两项行业标准的制订符合2020年全国标准化工作要点“加大行业标准的整合优化力度，重点制定本行业的管理标准”的要求。
这两项行业标准的制订符合质量兴棉行动实施方案（2019-2021）“把质量做细、做精、做强，建立内部质量标准体系，做到产品加工的全过程标准化”的要求。
通过这两项标准的制定，将提高我国棉花包装材料的加工质量，解决棉花包装材料行业现存质量问题，规范棉花包装产品市场，有效衡量企业质量水平和质量管理能力，提高加工企业的质量水平，促进棉花包装材料加工行业健康发展，打造棉花包装材料品牌，进一步开拓国际市场。
一、自动刷唛产生的背景
棉包刷唛是皮棉生产过程中不可或缺的一个环节，清晰美观的唛头不仅能提升棉包的外观形象，而且
能让人一眼就看到棉包的很多重要信息，尤其是棉包堆垛以后，想要凭借条码来识别棉包非常困难，只能通过刷唛标识来区分不同批次的棉包。
在自动刷唛设备出现之前，棉包刷唛一直都是人工操作，负责刷唛的工人需要不分昼夜地忙忙碌碌。一般情况下，一个班次需要至少2名刷唛工人，他们需要通过交替使用大板、小板，不断对照条码单上面的信息，才能将棉包唛板信息刷完。在天气比较热的时候，人工刷唛的弊端还不算太突出，但是等到新疆气温降至-10℃以后，低温对人工刷唛的影响就非常大。为了抵御严寒，工人不得不穿上厚重的大衣，这样他们在进行刷唛的时候，就不能做到动作灵活，工作效率会大幅降低，而且唛粉在低温下也无法直接用水调配，需要不断添加酒精、醋，然后再用开水调配。即使如此，唛粉仍然无法调配均匀，严重影响了刷唛效果。
近几年人工成本逐年上升，但是棉花行情却没有大家预期的那么理想，所以轧花厂的利润空间也会因为人员费用而被进一步压缩，加上人工操作失
第八章棉包自动刷唛发展现状及未来前景
特别报道
误率高、唛板使用时间短、唛粉调配不均匀等各方面的原因，人工刷唛的效果难以令人满意，而且刷
唛信息错误还可能给企业带来一定的经济损失，企业的产品形象也会因此受到影响，所以人工刷唛成了众多轧花厂的痛点。
根据GB 6975—2007《棉花包装》国家标准规定，棉包端面的刷唛内容需要包括：棉花产地、棉花加工单位、棉花质量标识、批号、包号、毛重、异性纤维含量代号及生产日期等8项内容。对于轧花厂而言，除了棉花产地、棉花加工单位这2项是固定的，其余6项标识内容都会随着生产进度而发生相应的变化，这对人工刷唛的要求就非常高，稍不注意就可能出现刷唛信息错误，影响生产进度。除此之外，棉包刷唛还要求：刷唛内容完整统一、字迹清晰、布局美观等，而现在人工刷唛显然无法达到上述要求，所以自动刷唛设备应运而生。
二、自动刷唛的技术及性能
自动刷唛设备的诞生，彻底改变了轧花厂只能人工刷唛的模式，而且人工刷唛的不少问题也随着自动刷唛的普及迎刃而解。以前需要两个刷包工一起完成的工作，现在只需要一台自动刷唛机就能轻松完成，刷唛的美观程度得到了大幅改善，刷唛效率成倍增加，刷唛综合成本也明显降低，轧花厂终于不再为人工刷唛而担忧。经过多年的发展，
整流罩
新疆已经有超过400家轧花厂采用了自动刷唛设备，这些自动刷唛设备不仅给轧花厂带来了良好的使用体验，也给企业带来了实实在在便利和实惠。
图18
刷唛喷头
目前市面上的刷唛设备主要有单喷头刷唛和双喷头刷唛两种技术路线，这两种刷唛设备最核心的区别就在于喷头个数（见图18）。顾名思义，单喷头刷唛设备只有一个喷头，它在工作的时候需要先刷好棉包的一个端面，然后通过旋转棉包或者旋转喷
头的方式实现棉包另一端面的刷唛，相当于使用同一个喷头完成了2次喷印动作；双喷头刷唛设备则有两个喷头，它在工作的时候不需要旋转动作，棉包在自动定位以后，两个喷头可以在棉包的两个端面同时进行刷唛，一次喷印动作就能完成刷唛。
目前行业内的自动刷唛设备在结构上也有较大差别，常见的刷唛设备可以分为“龙门架式结构”和“旋转平台结构”两类。它们都有各自的优缺点，“龙门架式结构”相对来说构造简单，棉包不需要旋转，能够适应快速生产线，但是在棉包精确定位方面对厂家的技术要求比较高；“旋转平台结构”在棉包定位方面更有优势，能够降低技术难度，但是因为结构复杂，维修难度相对会比较高，而且面对快速生产线的时候，刷唛速度会跟不上。
随着棉花加工行业的技术进步，现在各大主机厂都陆续推出了更高产能的皮清机、轧花机、打包机，一些新建的生产线产能已经达到40包/h 左右，而且随着将来主机不断提速升级，产能可能还会有进一步的提高。对于自动刷唛设备而言，想要完美地适配生产线，就要做到刷唛的速度比打包速度更快，所以自动刷唛设备的速度是非常重要的一项性能参数。
三、自动刷唛降低企业成本
对于轧花厂来说加工周期对企业成本影响最大。加工厂按天付给工人工资，这是人员成本；机器运转的时间越长，耗电量越大，这是电费成本；机器磨损越多，配件越容易损坏，这是设备磨损折旧成本；冬季下雪之后，加工效率相比于秋季明显降低，需要花费更长的时间，这是时间成本。
自动刷唛可以在各方面降低企业运营成本。自动刷唛的用的时间越短，越有助于提升整条生产线的产能，如果在籽棉收购量不变的前提下，产能越高就意味着加工速度越快，生产周期越短，轧花厂的人员成本、电费成本、设备磨损成本、时间成本都会有大幅降低，能够减少很大一笔支出。目前行业内比较快速的刷唛设备已经可以做到每包刷唛时间低于
50s ，能够轻松适配60包/h 的轧花生产线。
四、自动刷唛的应用现状
自动刷唛设备不同于轧花厂其他传统设备，它除了要有良好的性能及较高的稳定性外，还需要有更多的服务保障。由于轧花厂的工作具有很强的季节性，多数轧花厂都没有固定的工人，所以很多工人对新型的设备都了解不够，操作使用过程中难免会特别报道
我国是世界第一大产棉国，棉籽是棉花的副产品，2020年我国棉籽产量约750万t ，和2019年持平。下游流向情况也和2019年相似：其中油厂消耗约670万t ，牧场消耗50万t~70万t ，剩余15万t~20万t 用作种子。棉籽再加工占比高达90%，其再加工产品主要有棉籽油、棉籽蛋白（棉粕）、棉籽壳、棉短绒等产品，进一步深加工可以得到棉籽低聚糖、醋酸棉酚等产品。
棉籽加工工艺（见图20）一般为：毛棉籽经脱绒机脱绒后成为光棉籽，同时得到棉短绒，光棉籽再经剥壳机剥壳，得到棉籽壳，剥壳后的棉仁经过软化提
数据的波动
油，得到棉籽油。脱脂后的棉籽仁脱酚或不脱酚，得到脱酚棉籽蛋白和棉粕。深加工的企业，在棉籽仁脱酚产生的脱酚液中可以提取出棉籽低聚糖、棉酚，
棉酚可以加工成醋酸棉酚。
图20棉籽加工工艺电机线圈绕线机
一、棉籽加工的各产品市场
棉短绒每年产量达75万t ，主要用于制作棉浆粕、精制棉、、纸币浆。
棉籽壳每年产量达190万t~210万t ，被广泛应用于食用菌种植和畜禽饲料行业，是食用菌的万能培养基，是银耳、木耳、平菇、姬菇、茶树菇、金针菇等食
遇到一些问题，这就对刷唛设备厂家的售后提出了考验，只有服务跟得上，产品才能更好地为加工厂服务，才能提升轧花生产线的效率。
据统计，2019年新疆的自动刷唛设备（见图19）只有200多台，而2020
年新疆已经有超过400条轧花生产线使用了自动刷唛设备，自动刷唛以其优异的产品性能、完善的产品服务受到越来越多棉花加工企业的青睐。
图19
自动刷唛设备熄火延时器
五、自动刷唛存在的问题
自动刷唛设备虽然经过了多年发展改进，但是目前仍然存在一些比较突出的问题。首先，刷唛效率还需进一步提升，目前有些自动刷唛设备的效率比较低，刷一个棉包需要的时间已经超过90s ，在面对快速生产线的时候就会比较吃力；其次，自动刷唛设备的耗材更换较为不便，而且更换耗材的时候需要断电，如果操作不熟练，可能会影响生产节奏；最后，自动刷唛设备的自动化程度需要进一步提高，尽量减少人工操作，真正实现无人值守。
六、自动刷唛的前景
自动刷唛设备切实提升了轧花生产线的效率，解决了人工刷唛存在的诸多问题，为棉花加工企业提供了新的选择。
随着科学技术的不断进步，轧花厂的设备越来越智能化、自动化，轧花生产线对人工的依赖程度也
会逐渐降低，自动刷唛设备取代人工也是大势所趋。
第九章棉副产品及深加工产业现状及存在的问题
特别报道
