摘要：在智能化时代大背景下，电力系统也在不断优化和升级，其最显著的特征就是智能电能表的广泛应用。不仅可以在一定程度上提高电能计量的准确性，而且也能够有效防止拖欠电费的情况发生。但近年来智能电表应用也存在许多问题，比如计量故障越来越明显，这也就减少了电力企业的经济效益。在此基础上，本文着重对智能电能表计量中出现的故障以及具体成因进行了全面的分析，并提出了相应的解决办法。 关键词：智能电能表；计量故障；成因及处理办法
引言：母线框随着人们用电量的持续上涨，也大幅度提高了电力资源的社会地位，智能电能表作为先进的科技产物，不仅可以减轻电力工作人员的工作压力。而且也大幅度提高了电量计费的准确率和效率，能够更好地满足人们日益多元化的需求。但是在计量过程中也存在诸多问题，这就需要相关技术人员提高和优化电能表的技能。只有这样才能为智能电能表正常工作提供基本保障。
一、智能电能表计量的故障分析
（一）黑屏故障
电能表出现黑屏现象是比较常见的一种计量故障，主要问题体现在电能表开机后无法显示内容。一旦黑屏故障这种情况发生，就可对智能电表进行拆卸检查。如经过检测发现测试仪的所有电子零件部分都已损坏、电源板上的稳压芯片有故障。那么就根据实际经验总结和分析，形成这些现象的原因主要是由设置智能电表时指令错误、焊点虚接、内部电压不均匀等原因而造成的。
（二）乱码故障
电表乱码的错误主要体现为电表画面显示混乱，其大致成因可以分成内部以及外部因素这二类。外在原因主要与电表放置在露天环境相关，长时间暴露于较高温度以及潮湿天气，可能会损害电表；内在原因主要和焊点虚接问题相关，如智能电表的液晶触点虚焊问题，会造成电表计量的数据无法正常显示。乱码故障处理起来较为复杂，因此，需要相关技术人员具备较强的本领和能力。
（三）费用控制故障循环水旁滤器
就费用的控制与管理而言，是智能电能表中又一主要功能。通过智能电能表的计量故障统计，费控故障在电能表实际使用中也较为普遍，主要体现为能耗控制和收费情况与实际标准和要求不相符、以及身份认证等方面的问题。前一种故障形成的原因大多是由于电表的控制电路或继电器同时发生了故障，或充电电路和电表的计量顺序连接不恰当等，最终造成了计费不精确。后者主要和电能表内的芯片是否存在插反、疏失和折角等问题有很大的关系。
（四）电池故障
电池故障，是造成智能电表计量出错的又一种常见故障。现在的智能电表已经普遍采用了锂电池，不过当电表正常工作时，往往还是会发生电池电量耗尽或电路故障等状况，从而造成在电能计量指示仪表中储存的数据与信息损失。产生此类故障的原因大多是锂电池质量不合格，或者电路板漏电。此外，在智能电表中一般会安装相应的时钟电池，不但能够直接为时钟芯片供电还可以在电表电池欠压时发出预警，这些情况都会对电能表的计量带来非常不利的影响。
二、计量故障产生的主要原因
（一）外部环境因素
相较于传统老式电能表而言，智能电能表具有精准度高、安全可靠性强等特点，但是也具有一定的缺陷。其准确度对湿度、温度和磁场等环境因素更为敏感。所以在在安装和使用智能电表时，需要注意的是，电表必须安装在相对干燥、磁场较弱的干净场所，操作过程中避免将电表暴露在外部环境中而引起测量误差的情况出现，降低电表的稳定性和测量精度度。
（二）烧表因素
智能电表的燃烧通常发生在运行过程中。仪表一旦烧坏，就不能再正常测量，进而引起各种测量误差。 因此，必须加强对智能电表烧表这一情况的重视力度。 但是，智能电表在运行过程中容易因为PCB工艺错误、焊点短路、电路端接触不良、长时间过载等原因出现烧表现象，进而严重影响了智能电表的正常运行。
（三）材料因素
智能电表故障进行详细分析时，由于电表材料的质量会导致部分计量结果出现很大的偏差，
比如高电压电容器质量不符合规定标，再加上容器里的正离子与负离子之间形成的电流差，这些原因都会阻碍了电流测量结果的准确度。在外界环境温度过低时，由于电解电容的正负极板电荷并不会聚积到一起，从而造成电测量指示仪表正负极板之间的电流值和标准电压不一致，而偏离了标准电压则会影响测量微电路的正常工作，并导致指示灯出现故障。因此，为确保测量精度，应尽可能选择质量较高的组件。
三、智能电能表计量故障的处理办法
细胞培养工作站（一）加强控制
严禁质量不合格的智能电表进入市场，要更加重视智能电表计量问题，严格把控其质量，同时也要加强市场管理，使智能电表质量得到有效提升。通常情况下，经销商负责销售智能电表，制造商负责生产制造，然而营销商无法保证智能电表遵循安装程序。因此，应加大对智能电能表的推广力度，让人们更好地了解智能电能表的功能和结构，真正为用户提供帮助。关于型号选择，应该选择与之相匹配的智能电表型号，否则可能会出现智能电表计量不准确或不可靠等问题。在智能电表安装过程中，应避免将其安装在高温或潮湿的环境中，高温或潮湿的恶劣环境会影响智能电表的测量结果，对于智能电表的一些保护装置
就可以有效防止这些问题的发生。
（二）提高电池质量和工作人员技能
电池质量的好坏对智能电表的准确度具有严重的影响。因此，一些工厂在生产智能电能表时，相关管理部门必须深入到生产车间，对电池的质量进行严格检查。此种情况下，厂家有义务安装辅助性的电源设备，以避免智能电表的计量出现质量故障，从而更好的提高智能电表的抗干扰能力。同时要选用质量合格的锂电池，避免电路发热现象的出现，电池电量过低时应及时更换电池。此外，也要为员工提供专业培训，有效提高员工的业务技能和职业素养。智能电表在运输时也应避免冲击和振动，智能电表运输出厂后，责任人员必须进行抽查和质量检查，以严格控制其质量。
（三）优化电能表计量芯片
首先要保证压敏电阻的峰值电流超过8000A，其次，压敏电阻的成本要与预算成本相接近，尽量控制在合理范围内。最后，压敏电阻线与信号线应要留有一定的距离，这一举措可以有效保障垂直关系，防止电流的攻击，只有在模拟信号功能正常并且安全性得到保证的情况下才能得到支持。
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梁延淼结论：通过文章分析得知，智能电能表在计量过程中会出现诸多故障，而这些故障产生的原因是多方面的。这就需要相关工作人员加大重视力度，科学合理分析故障产生的原因，并根据可靠分析制定出有效的处理措施。这样才能够确保智能电能表计量的精准度和可靠性，进而为我国现代化的电力企业发展提供良好的基础。
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