开题报告
机械设计制造及其自动化
盖塞注射模设计及三维造型、装配
一、选题的背景和意义
模具是用来成型各种工业产品的重要重要工艺装备,是机械制造工业成型毛胚或零件的一种手段。它在现代工业生产中具有重要的作用,主要表现在以下几个方面:(1)用模具成型的产品非常广泛。例如:模锻件、冲压件、挤压和拉拔件都是使金属在模具中发生塑性变化而成型的;压铸件、粉末冶金件也是在模具中填充加压成型的;塑料、陶瓷等非金属材料的制品多数都是由模具加工成型的。 (2)模具成型制件可实现少、无切屑的加工。少、无切屑是机械制造的一个发展方向,模具成型是少、无切屑工艺的途径而模具制造工艺的提高则是实现少、无切屑加工的关键。模具制造水平的提高可以使模具成型制品的精度提高,粗糙度值减少,从而有可能直接加工出成品,不需要再进行精加工,由此避免了切屑加工。
(3)模具成型具有优质、高产、低消耗和成本低的特点,应此因应用广泛。据有关资料统计:利用模具制造的各种零部件,在飞机、汽车、电气仪表等领域占60%~70%,家电产品占80%以上,手表、自行
车等轻工业产品占90%以上。
现代工业产品的发展和技术水平的提高,在很大程度上取决于模具工业的发展水平,因此模具工业对国民经济和社会的发展将会起越来越大的作用。模具工业的薄弱将严重影响到工业产品造型的变化和新产品的开发。模具制造水平的高低和模具质量的好坏,对产品的精度、余量、生产率、成本及先进设备的利用率起决定性作用。 在中国,人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位,认识到模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。基于此,结合在校期间的学习,对盖塞齿轮齿条自动脱螺纹注射模展开分析和设计。
改革开放以来,中国模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化。除了国有专业模具厂外,其他所有制形式的模具厂家,包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业,都得到了快速发展,集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。目前,国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模,工位数最多已达160个,寿命1~2亿次。在大型塑料模具方向现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、
6.5kg大容量洗衣机的塑料模具,以及汽车保险杠、整体仪表等模具。
在精密塑料模具方向,国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面,国内已能生产的自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在汽车模具方向,现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。其他类型的模具,例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等,也都达到了较高的水平,并可代替进口模具。
目前,从事模具技术眼界的机构和院校已达30多家,从事模具技术教育的培训的院校已达50多家。其中,获得国家重点资助的有华中理工大学模具技术国家重点实验室,上海交通大学CAD国家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡胶模具国家工程研究中心等。经过多年的努力,在模具 高压电缆卷筒CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面和工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,紧密加工设备在模具加工设备中的比重还是比较低,CAD/CAE/CAM技术的普及率不高,许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显的差距,这些类型的模具的生产能力也不能满足国内需求,因而需要大量从国外进口。
碳聚酸酯是一种无味、无臭、无毒、透明的无定形热塑型材料,是分子链中含有碳酸酯的一类高分子
化合物的总称,简称PC。一般结构式可表示,由于R基团的不同,它可分为脂肪族类和芳香族类两种。但因制品性能、加工性能及经济因素等的制约,目前仅有双酚A型的芳香族聚碳酸酯投入工业化规模生产和应用。双酚A型聚碳酸酯是目前产量最大、用途最广的一种聚碳酸酯,也是发展最快的工程塑料之一。
auts双酚 A型聚碳酸酯(Bisphenol A type Polycarbonate,简称PC)的结构式
因其具有优良的冲击强度、耐蠕变性、耐热耐寒性、耐老化性、电绝缘性及透光性等,广泛应用于电气电子零部件、机械纺织工业零部件、建筑结构件、航空透明材料及零部件、泡沫结构材料等。随着汽车行业和电子行业的迅猛发展,近年来对PC的需求空前高涨,世界消费能力已达l100kt/a,其中国内PC消费也已达60kt/a。
目前PC的生产厂主要分布在美国、西欧和日本,其中,GE塑料公司、Bayer公司和Dow化学公司的生产能力占世界总生产能力的80%以上。
我国PC的研制开发工作始于1958年,
锚杆挡墙由沈阳化工研究院首先开发成功;发展至今,所有工艺路线均以光气为起始原料,生产规模较小。
PC作为一类综合性能优越的工程塑料,应用范围越来越广。但它也存在一些缺点:如加工流动性差,
易于应力开裂、对缺口比较敏感以及耐磨性欠佳等。但随着PC 的生产工艺和改性技术的进步,这些方面逐步得到了改进,因此PC在越来越多的领域中得以应用。
PC的早期工业化生产方法有酯交换法和溶液光气法两种,这两种工艺现在基本不再使用。目前在工业生产中采用的主要是接口光气法。由于光气毒性大,同时二氯甲烷和副产品氯化钠对环境污染严重,故20世纪90年代以来非光气法工艺发展迅速,1993年第一套非光气法装置在日本投产。
二、研究目标与主要内容(含论文提纲)
(1)研究目标
深入了解模具设计的整个过程,通过大学期间所学的知识及老师的指导,最后完成整幅注射模设计,并在设计过程中应用平时学的相关知识,最后用UG建出三维模型以及画好工程图。
(2)研究内容
第一章:简要介绍研究背景、塑料模具种类、成型过程。第二章:简要概述整个模具行业及塑料注射模的CAD/CAM的发展历史,发展现状以及发展前景。第三章:简要介绍本论文涉及到的齿轮齿条自动脱螺纹机构及三维建模软件UG。第四章:论述盖塞齿轮齿条自动脱螺纹注射模的设计过程及校核过程。第五章:论述用UG建模及装配过程。第六章:主要讲述了在设计和建模过程中,遇到的问题及解
决方法。
三、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等
(1)理论依据和研究方法
本文以模具设计的总原则为依托,以具体产品的特点为设计着手点,综合运用文献检索、逆向工程、对比分析等一系列研究方法、对盖塞齿轮齿条自动脱螺纹注射模进行设计和分析。
(2)技术路线
本模具的建模过程主要是建立在UG的基础上,通过UG软件提供的强大功能进行可见即可得的建模,在技术上解决了传统建模的诸多不便之处。
四、参考文献
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五、研究的整体方案与工作进度安排(内容、步骤、时间)
(1)内容
内容包括对塑件本身的了解,整幅模具结构的了解,工艺的了解等内容。
(2)步骤
1.了解塑件的形状,考虑成型时凹凸模的大致结构,同时了解要不要开设抽芯分形机构等。大约三周,2010年12月
2.画出模具结构草图,了解结构特点。四周,2011年1月到2月
十字滑台3.通过查阅资料确定模具的尺寸,具体结构形式,应用范围。六到七周,2011年2月到3月。
4.通过UG建出模型并进行装配。两周,2011年3月
5.最后出好二维工程图。两周,2011年3月到四月。
6.写好设计论文。四周,2011年四月。
六、研究的预期目标及主要特点及创新点
(1)预期的目标
1.完成完整一副模具的设计。
2.了解设计的步骤,熟悉设计过程。
3.了解PC材料的特性。
4.了解加工工艺。
5.熟悉使用CAD,UG等辅助软件。(2)主要特点和创新点
EVA气味很重怎么办1.使用齿轮齿条实现自动脱螺纹。
2.生产效率高,生产成本低。