阀 门
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截断装置到极为复杂的自控系统，其品种规格繁多。阀门的通径小至用于宇航的仪表阀，大至通径10m重十几吨的工业管路用阀。阀门的工作压力可从1.3×10-3MPa到1000MPa的超高压。工作温度可从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门可采用多种传动方式，如手动、气动、液动、电动、电—气或电—液联动及电磁驱动等；可以在压力、温度及其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依靠传感信号而进行简单的开启和关闭。阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现控制功能。 二、阀门的用途及分类
2.1、阀门的用途：
阀门可用于控制空气、水、蒸气、各种腐蚀性化学介质、泥浆、液态金属和放射性物质等各 种类型的流体流动。所以阀门广泛用于石油工业、化学工业、能源工业、冶金工业和人们日常生活等领域。
过程1v2PO2.2、 阀门的分类：
2.2.1 按用途和作用分类：
2.2.1.1截断阀类： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀(平行式闸板闸阀、楔式闸阀)、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等；
2.2.1.2 调节阀： 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等；
2.2.1.3 止回阀类： 正渗透膜用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀；
2.2.1.4 分流阀类： 用于分流、分配或混合介质。包括各种结构的分流阀、疏水阀等；
2.2.1.5 安全阀类： 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀；
2.2.2 按主要参数分：
2.2.2.1按压力分类：
a 真空阀： 工作压力低于标准大气压的阀门；
b 低压阀： 公称压力PN≤1.6MPa的阀门；
c 中压阀： 公称压力PN2.5～6.4MPa的阀门；
d 高压阀： 公称压力PN10.0～80.0MPa的阀门；
e 超高压阀： 公称压力≥PN100MPa的阀门；
2.2.2.2 按介质工作温度分类：
a 高温阀： t＞450℃的阀门；
b 中温阀： 120℃≤t≤450℃的阀门；电冰箱保护器
c 常温阀： -40℃≤t≤120℃的阀门；
d 低温阀： -100℃≤t≤-40℃的阀门；
e 超低温阀： t＜-100℃的阀门；
2.2.2.3 按阀体材料分类：
a 非金属材料阀门： 如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门；
b 金属材料阀门： 如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、低合金阀门、高合金阀门；
c 金属阀体衬里阀门： 如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门、衬特殊的高抗腐蚀金属阀门（如FMC的HH级阀门）；
2.2.3 通用分类法：
这种分类法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀等。
三、 阀门型号表示法
3.1石油工业使用的高压阀门型号表示法
序 号 | 产插板闸门 品 名 称 | 代 号 |
合成氨工艺流程1 | 法兰式平行闸阀 | PFF |
2 | 卡箍式平行闸阀 | PFK |
3 | 螺纹式平行闸阀 | PFL |
4 | 法兰式楔型闸阀 | XFF |
5 | 卡箍式楔型闸阀 | XFK |
6 | 螺纹式楔型闸阀 | XFL |
7 | 固定式节流阀 | JLG |
8 | 可调式节流阀 | JLK |
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例：PFF65-70法兰式平行闸阀
P F F 65— 70
压力 70MPa
通径 65mm
法兰式
阀
平行
3.2常规阀门型号表示法：
公称压力代号
阀座密封面或衬材料代号
结构形式代号
连接形式代号
传动方式代号
地热电缆
类型代号
例：Z40Y-100楔式闸阀
Z 4 0 Y—— 100
阀体材料代号：PN≥2.5MPa
碳素钢阀体省略本代号
公称压力代号：10MPa
阀座密封面或衬材料代号：
硬质合金
结构形式代号：弹性闸板
连接形式代号：法兰
传动方式代号：省略本代号
类型代号： 闸阀
阀门型号的编制一般采用JB308-75《阀门型号编制方法》。但由于当今阀门的类型和材料越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂，我国虽有阀门型号的编制统一标准，但愈来愈
不适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法，凡不能采用统一编号方法的，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。
四、阀门设计、制造和检验的相关标准
4.1石油工业使用的高压阀门设计制造执行中华人民共和国天然气行业标准 SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十七版《井口装置和采油树设备规范》；
4.2 其它阀门设计制造相应的阀门标准；
4.3 在进行阀门检验时, 石油工业使用的高压阀门执行中华人民共和国天然气行业标准 SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十七版《井口装置和采油树设备规范》；其它阀门的检验执行JB/9092-1999《阀门的检验与试验》标准或GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准；
五、阀门的主要技术性能
5.1 强度性能：
阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形；
5.2 密封性能：
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的的技术性能指标。阀门的密封部位主要有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；密封材料与阀杆和密封材料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。启闭件与阀座两密封面间的接触处的泄漏称为内漏，也就是平常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射性的介质，外漏更是不允许的，因而阀门必须有可靠的密封性能。
