基础工程施工技术方案锅炉冷渣机
本工程基础埋深不一。考虑到测量放线、土方放坡及工期需要，本工程土方准备先采用机械大开挖，后采用人工修挖。
◆土方开挖布署
本工程基坑土方开挖前，先以主轴线为控制线，放测出土方开挖外围灰线，在距开挖边线2m处设置龙门桩。在开挖边线四周环形设置设置挡水坎，可使雨水及表面施工用水沿四周硬路面有组织地排至围墙周边的排水沟。 ◆土方开挖施工方法
1、测量放线
根据控制线为基准线，放测出基坑坡顶及坡脚边线，该边线延伸至基坑外设置定位桩，并在边线处撒上灰线，以此线控制基坑土方开挖的范围。基坑开挖至设计标高且垫层施工完毕后，利用经纬仪采用“外控法”控制，将经纬仪架设于坑边控制轴线的控制点上，经对中、整平后前视控制轴线另一控制点，然后将控制轴线投点于坑底，基坑控制线投测完毕，经角度和距离复核无误后，再放测独立基础结构边线。
2.标高控制 根据现场高程控制点，坑底标高利用水准仪和5m塔尺一次转移至基坑内，则基坑开挖时按该标高线可直接控制挖掘深度。在人工挖土过程中时，安排专人控制挖土深度。
蚀刻因子3.土方开挖
高瓦纸
1、挖土放坡 大开挖放坡系数为1:0.33。
2、开挖时分两次进行，开挖时第一次用反铲式挖掘机挖土开挖至基础上表面标高，人工修挖平整后，放出基础基坑边线，第二次采用人工挖掘至底板底或基础底板设计标高，在基底以上10cm处暂停，待地基验槽合格后再挖。基坑开挖应采取自上而下、分段依次进行。浮土清理及边坡采用人工修整。为防止超挖和保持边坡坡度正确，开挖至接近设计标高或边坡边界，应预留20cm厚左右土层， 待验槽后方可开挖。
4.基坑排水
在基坑外围利用基坑挖出的土沿周边堆成土堤，防止地面水流入坑内，并沿基坑四周设置一道明排水沟，并将水导入排水系统，基坑内也采用明排水，土方开挖时沿基坑四周设置排水沟。
5、安全措施
1、浮土清理及边坡修整时，两人操作间距应大于2.5m，挖土时应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚。
2、坡顶3m以内不得集中堆放材料及弃土。
二、基础垫层施工技术方案
本工程垫层为C15混凝土，外围电缆沟垫层为C25。平板振动器及振捣棒振捣密实。
1、在人工清土的同时，要立即进行验槽，办理隐蔽验收签证和交接工作，及时安排浇筑垫层、封闭基坑，以免雨水浸泡基坑，引起土体变化。
2、垫层拟一次性连续浇捣，要严格控制垫层面标高和平整度，平整度不大于10mm。对于新挖出的基底面，标高可考虑取负值，适当降低该部位垫层标高，留回弹予留量约1.5cm，并做好表面压实抹平收光工作，还要保证基坑内排水顺畅。垫层完成后，必须做好轴线的测量控制工作。
三、砖基础施工技术方案
砖基础施工时，在垫层转角、交接及高低踏步出予先立好基础皮数杆 基础皮数杆上应标明砖皮数、退台情况及防潮层的位置。砖基础施工时内、外墙应同时砌起 ，大放脚采用一顺一丁砌法 在十字及丁字接头处，纵横墙要隔皮砌通，大放脚的最下一皮及每层的上面应以丁砌为主。
1 根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境 对各分部混凝土模板进行设计 确定木胶合板模板制作的几何形状 尺寸要求 选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图。 包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等
2 模板备料 按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
1.材料要求，2、模板材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。3、支架系统 木支架或各种定型桥架、支柱、托具、卡具、螺栓、碗扣架、钢管、扣件等。 4、脱模剂 水质隔离剂。
1.2 模板施工工艺
基础模板制作安装，基础根据图纸尺寸制作模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳 核对模板墨线及标高 配合绑扎钢筋及垫块。
2、安装对拉杆前应将小木块预先穿设于对拉杆上 并紧贴于模板上用铁钉钉牢 以便混凝土浇筑完成后做混凝土防腐工作。
光端机箱
3、模板接缝要严密 接缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条封口 以保证砼浇筑时不漏浆。
4、模板下口与垫层接触处缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条或采用水泥砂浆封口 以保证砼浇筑时不漏浆。
5、 质量通病预防措施 1 模板应有足够的强度、刚度和稳定性 支模时垂直度要准确。2 模板上口应钉木带 以控制基础上口宽度 并通长拉线 保证上口平直。3 隔一定间距 将上段模板下口支承在钢筋支架上。4 支撑直接在土坑边时 下面应垫以木板 以扩大其承力面 两块模板长向接头处应加拼条 使板面平整，连接牢固。
1.3 电缆沟、水槽、预埋件模板
按图纸尺寸制作模板后， 按放线位置钉好马镫再安装模板，两垂直向加斜拉，校正垂直度。
五、混凝土施工技术方案
1.浇筑混凝土之前，应浇水湿润模板，泵管不能直接放在钢筋上，必须垫轮胎垫，铺50跳板，减少对钢筋的踩踏。
2.浇筑混凝土时，必须拉线平，用振捣棒及平板振动器，且混凝土
应顺序浇筑过去，避免混凝土分层。
镜头PO
3.使用插入式振捣器应块插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
4.混凝土浇筑完后12h内必须浇水覆盖养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少7天，并用水冲洗干净。
5.浇筑大体积混凝土时，必须沿两侧同时浇筑，且应分层浇筑，浇筑过程中不得有施工冷缝。
6. 混凝土浇筑完成后，所有质量缺陷不得私自处理，必须经技术部察看并且确定处理方案后方能修补。
六、土方回填工程技术方案（3：7灰土）
施工顺序为：原材料准备、拌和、运输、摊铺、粗平整型、精平整型、碾压、养生。
①土方回填前的准备工作为保证回填工作按要求保质、保量、尽快完成 回填前必须做好充足的施工准备。
1.回填土前 须清除坑底钢管、扣件、木方及层板等建筑材料 并将坑底充分夯实。
2.回填土前 应先会同业主、监理和质监站对基础部分工程进行各项检查 作好隐蔽记录和办理验收手续。
3.回填土前 已拆模的楼层零星材料必须码放整齐 并且距临边的距离不得小于1.5m。土方回填和地上结构施工不得立体交叉作业 。
4.回填土质量 所用粘土质材料 不得含有草根、垃圾等有机杂物。
5.运土及夯实机械的选用 运输采用1台翻斗汽车 场内土的运输
采用铲车1台，夯实机械采用1台蛙式打夯机。
②土方回填的施工方法
1.施工前 先将浮土清除 基坑的边坡必须稳定 两侧如有孔洞等应加以填实。填土区如有地下水或表面滞水时 应继续保持降水措施以保证基坑无积水。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高两边稍低，以利排水。
有机冲施肥
2. 2.用手推车送土 人工用铁锹、耙等工具进行填土 由一端向另一端自下而上分层铺垫，填土至基础表面时 应从四周或两侧同时进行回填。回填土应分层夯实, 用打夯机械夯实时 基坑外围上部较宽处可采
用碾压机压实 每层铺土厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度。回填时最佳含水率为8-12%，分段施工时 每铺好一层土 应经密实度检验合格后方可进行上层回填。
3.人工大面积夯实填土时 夯前应初步平整 夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路张应由四边处开始 然后再夯中间。对于基础边缘及墙角等打夯机械夯实不到的地方 采用人工木夯夯实。
③质量控制与检验
1.填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。最优含水量控制 简单检验一般以手握成团落地开花为宜。
2.土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，
