1 检查验收
散装锅炉钢架和受热面管一般制成成品或半成品出厂，经过运输和装卸很可能形成变形，为此安装前应按图纸检查几何尺寸。经检查钢架变形超过表一的允许值时应进行校正； 2 校正工艺
锅炉钢架和受热面管排的检查与校正，应在安装现场搭设平台上进行，要一边检查一边校正一边组装，使其达到规定的要求。锅炉安装现场进行校正常采用冷校法和热校法两种方法。
2.1 冷校法
冷校法是指在常温下对构件施加外力，当外加于构件的应力超过屈服极限时，构件即产生塑性变形，由于材料发生塑性变形时包含一部分弹性变形，当外力撤消时，弹性变形部分即消失。为此，在校正时应有一个“过校值”，才能校正得到预期效果，使弯曲构件变直。 冷校法一般在专用架上进行。用型钢焊制一框架，将被构件放在下部，上部用型钢做支架，
中间放置千斤顶，利用千斤顶作为校正构件变形的施力工具。为了防止构件在校正过程中被千斤顶端面挤压损伤变形和打滑，可在千斤顶与构件承力面之间垫上木板。
冷校法一般只能对横截面周长小于800mm的构件有较好效果。它的优点是钢柱校正后的金相组织没有变化，承重能力没有降低。其缺点是劳动强度大，耗工多，对比较粗的构件，校直架要很大，否则构件力作用点距离过近，不易产生变形。
输出滤波器2.2 热校法
热校法就是利用氧-乙炔火焰或喷灯对构件进行局部加热，加热部分就相对伸长，而未伸长部分对伸长部分有压力，故伸长部分伸长的长度比在没有压力作用下的要短。当加热部分回复常温后，因其长度比加热前短一些，产生巨大拉力，从而使构件发生变形。加热温度700℃左右，不可超过800℃。否则，易造成构件加热处的金相组织发生变化。加热长度一般是400～500mm。加热部位是弯曲部位弧颈处。变形长度较大的，可分段校直；变形较大时，加热完毕后立即用冷水降温；变形较小时，则不必浇水或少浇水。加热校正法优点是操作简便，效果显著，其缺点是加热部位金相组织发生变化。
将构件放在校正平台上，使凸侧朝上，底部垫实。在最大弯曲处的凸侧用粉笔划出网状三角形，三角形的顶点朝下不要超过中性层（中心线）。采用乙炔火焰加热，从弯曲最大的部位开始，再逐渐向两端对称地进行。一般应采用2~4束乙炔火焰对三角形所划定的范围同时进行加热。加热要均匀，速度要平稳，加热温度控制在650℃~700固废焚烧℃，被加热的表面呈暗红。
无铁硫酸铝在加热过程中，当变形量达到预定值时，即可停止加热，使被校正构件在静止的空
气中自然冷却。待温度降到常温时，再次测量弯曲度，如局部仍超标时，可进行第二次局部加热校正，直至达到规范要求。
3 组合工艺
3.1 组合支架搭设
组合支架是钢架和锅炉受热面组装工作不可缺少的部分，对组合工作的好坏、快慢、安全、操作方便和节约钢材等方面都有很大的影响。为了保证组合支架的制作和搭设质量，组合支架必须满足如下条件：
① 组合支架的尺寸（高、低、长、宽、形状等）应按组件的形状和尺寸来设计、搭设。
②颗粒级配 组合支架应稳固牢靠，有足够的强度和稳定性。
③ 组合支架的高度应便利组合工作的进行，应不影响放样、正、对口、铁件组装焊接等工作进行。
④ 组合支架的搭设位置应在起重设备作业范围之内，便于组件起吊就位。
⑤ 组合支架应尽可能减少钢材的消耗量。
3.2 锅炉钢架的组装
3.2.1 先根据钢架的结构形式和施工现场的起重能力确定钢架组合方案。
3.2.1.1 将钢架划分成若干组件。由于钢架的结构形式、工地的起重条件及施工方案的不同，所以钢架组件的划分也各有不同。划分的原则是：①尽量保证钢架的完整性、稳定性与刚性；②尽可能使施焊工作在地面完成，减少高空施工；防水微动开关③尽可能使吊装就位方便、安全可靠。
3.2.1.2 按组件位置确定组装顺序尽可能做到一边校正一边组装一边就位。
3.2.2 钢架的组合步骤
3.2.2.1 锅炉钢架立柱一般都较长，为了运输方便，一般在制造厂分段制造后现场再进行装配。对各段已经校正的立柱，按照图纸要求对立柱各段进行分类核对，并检查立柱上横梁托架的数量、位置及立柱长短是否符合要求，然后对准安装位置在组合架上进行对接焊接。
3.2.2.2 立柱的标高及立柱中心线的划定：在立柱上划出1m标高线和各横梁上平面的实际标高线以及立柱纵、横向中心线（此中心线在组合架上用划规划出）。在立柱1m标高处划1m基准线，并拉上永久标记（洋冲孔）。考虑给安装时留有调整的余地，立柱制造的长度比设计长度要短些，因此离地1m的标高应从立柱顶端向下端测量确定。当立柱中有的托架标高高于设计值时，则以此托架上平面为准向下量取离地1m标高线。
这样这个托架上面的柱段尺寸短了，我们可在柱顶上焊垫板解决；其它托架都比设计标高低，可以在横梁与托架之间加垫板解决，以保持横梁标高。离地1m标高线以下部分，可以
用基础垫铁来补偿。1m标高线在钢架安装中很重要，因此需用油漆等明显标出。钢架上的横梁、平台支架的装配划线都以此标高线为基准线确定。
3.2.2.3 按组装顺序，将第一片组件的立柱吊运到组合架上先进行相应的正、测量，调整立柱的间距、对角线距、平面度并临时固定。调整时应考虑到焊接变形量，将立柱间距放大2～3mm。
3.2.2.4 先将靠近立柱两端的横梁组装就位并点焊固定，然后装中间横梁。测量调整各横梁间的距离和对角线距，符合要求后焊接。
3.2.2.5 按组装方案将托架、平台先点焊固定，复核尺寸，符合要求后再按组装方案焊接。（托架可能影响吊装，所以必须按方案安装）。
3.2.2.6 组件组装好后应复检，并作好记录，其偏差应符合表四要求。
一组件组装完成后作好施工记录，吊装到安装位置临时固定
3.3 水冷壁的组装
锅炉水冷壁一般分膜式水冷壁和光管水冷壁：膜式水冷壁一般由生产厂家组屏生产出厂；光管水冷壁一般散件出厂。
3.3.1 通球检查
3.3.2 清理集箱管端内外壁并按要求打坡口，吊上支架临时固定，两联箱间的距离、对角线长及平面度应符合要求。
3.3.3 清理水冷壁管管端内外壁，并按要求打坡口后安装到相应位置，再按焊接工艺施焊。
3.3.4 水冷壁组装好后应复检并作好记录，其偏差应符合表六要求。
3.4 省煤器的组合
3.4.1 先对省煤器管排进行检查、校正和通球试验。
3.4.2 在组合架上先把集箱的相对位置好，并按划线的位置固定。
苟仲武
3.4.3 安装管子时，要加设临时支撑，待安装完毕装上省煤器管夹之后再拆除。
3.4.4 先把两端边排管装好，通过点焊固定，再以这两根管为基准拉线，并在支撑架上焊限位角钢，其余管子均通过限位角钢与管子对接。
3.4.5 注意保持管排之间的间距要符合设计要求，吊装时要采取加固措施，焊接按焊接工艺进行。
3.5 过热器的组装：过热器的组装和水冷壁基本相同，组装时仍以边管为基准，将两端的边管准位置后固定，再从两根边管拉线，以该线为准安装其余管排。
