术措施探讨
桶装或袋装电石经破裂机破裂后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振荡器连续参加乙炔发生器。电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序. 2 乙炔易燃易爆性分析
乙炔工段主要存在易燃易爆物质乙炔。
桑叶采摘器乙炔的沸点为－83．6℃，凝固点是－85℃，在常温常压下是比空气略轻、溶于水和有机溶剂的无可燃气体；工业生产的乙炔含有磷、硫等杂质时带有刺激性臭味，性质活泼；乙炔纯度、操作压力和温度越高，越简单爆炸，在高温、高压下具有剧烈的爆炸力量；乙炔爆炸极限范围很宽， 在空气中为2．5％～82％(其中7％～13％最易爆炸，最相宜的混合比为13％)，在纯氧中为2．3％～93％ (其中30％最易爆炸)，属于快速爆炸混合物，其爆炸延滞时间只有0．017s，一旦遇到火源，即可
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发生火灾爆炸事故。
乙炔与游离氯易反响生成氯乙炔，此物质很不稳定，遇光、振动等就能发生爆炸。乙炔还可以和铜、银发生反响生成不稳定具有爆炸性的乙炔铜、乙炔银。骑行者
3 乙炔防火防爆安全技术措施
乙炔工段是具有爆炸危急的生产工艺过程，生产装置、设备应具有承受超压性能和完善的生产工艺掌握手段，应设置牢靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的掌握仪表和掌握系统，对工艺参数掌握要求严格的工艺应设置双系列掌握仪表和掌握系统；还应设置必要的超温、超压报警、监视、泄压、抑制和防止凹凸压窜气(液)、紧急安全排放装置 (1)乙炔生产厂房应为一、二级耐火建筑，建筑物采纳钢筋混凝土框架构造。储存电石的仓库、粉碎电石岗位的建筑应根据《建筑设计防火标准》的有关规定设计实行必要的防爆、泄压措施；厂房最好为单层构造，
若必需设计成多层时，乙炔发生器应放在顶层；厂房地面采纳不发火地面，门窗向外开启；生产厂房、乙炔发生器操作台均应设置安全出口。
(2)电石中的含硫、磷量和发气量应经检测符合要求方可投入生产。
(3)有电石粉尘产生的房间，墙壁、地面均应光滑平坦，便于清扫；粉碎室应安装吸尘设备，除去电石粉尘。
(4)贮存电石时，严防电石被雨水淋湿、受潮，要轻拿轻放；电石库、电石碎间、中间电石库，应设在枯燥地点，这些部位的通风帽、门窗孔洞应设防雨水侵入设施；开启装电石的桶或袋时，操应使用不发生火花的工具，勿使用铁、铜、银制工具。
(5)乙炔爆炸危急的房间之间应设置隔离墙、隔离门，隔离墙耐火极限应不低于1．5h，隔离门耐火极限应不低于0．6h；无爆炸危急的房间不应与有爆炸危急的房间直接相通，应用耐火极限不低于3．5h的防火墙隔开。
(6)有爆炸危急地点的电气设备需防爆，如电动葫芦、乙炔压缩机等。
磁盘阵列柜(7)投料时，加料量应严格掌握，切忌加料过多过快，在贮料斗中加装电石前，加料斗顶盖可能撞击打出火花的部位均应用铝皮、橡胶皮掩盖。若贮料斗活门被大块电石卡住，应用木锤轻小扣打使其松脱。常常检查活门是否严密，使活门与底座接触面具有肯定的弹性，保持良好的密封状态。电石粒度也要严格掌握，防止卡住活门，电石粒度一般掌握在50mm左右。加料贮斗用氮气保压，采纳连续通氮的方式并保持贮斗的枯燥，避开乙炔气生成和聚拢。
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(8)乙炔发生器上应安装液位计、温度计、压力表、安全阀或防爆片等安全设施；对乙炔发生器及其附属设备应选用有关部门鉴定的合格产品，并在开车前认真检查其中的压力计、液位计、阀门等是否灵敏好用，检查电气设备及自动联锁装置是否完好，检查置换用惰性气体的含氧量是否小于3％，全部到达指标前方可开车。当乙炔发生器停用或乙炔输送管道内温度低于16℃时，应用热水冲洗以消退水合晶体堵塞管道现象以及消退静电。定期对乙炔发生器检修时，先用氮气进展置换，再用水冲洗，勿将照明灯具拉入发生器内。 (9)乙炔气柜上应安装泄压装置、蔽位指示装置；气柜进口管道应安装阻火器或水封等安全设施，防止发生事故时火源从管道窜人气柜。气柜主要起缓冲作用，应将气柜高度与发生器的电磁振荡器进展联锁自控，以提高气柜的缓冲效率，保证加料系统消失故障时，能在短时间内保证清净系统、乃至氯乙烯合成系统的连续操作。
(10)水环泵出口、冷凝器出口应安装泄压装置，当发生事故时压力从泄压装置排出，以便最大限度地爱护设备。
大功率led驱动电源(11)要用氮气或惰性气体等爱护气体置换的设备和管道，排放气中含氧必需小于3％；需要冷却的部位，应保证足够的冷却水量；为防止有爆炸性的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等生成，凡与乙炔接触的设备、管道、管件、阀门、仪表等严禁使用铜、银(包括铜焊、银焊)、汞等材质，万不得已时，应将含铜、汞、银量掌握在安全范围之内。
(12)乙炔发生系统应设置正水封、逆水封和安全水封。正水封装在乙炔发生器通往乙炔贮罐或生产车间的管道上，正水封起到单向止逆阀的作用，当发生系统和清净系统有一局部发生事故时，起到安全隔离的效果。逆水封应装在从乙炔气柜返回乙炔发生器的管道上，正常生产时，逆水封不起作用，当发生器故障设备内压力低时，气柜内乙炔气可经逆水封自动
