产的原料中有其它杂质存在如SiO 2、Al 2O 3、Fe 2O 3、MgO 等，这些杂质在电石炉中发生的副反应都为吸热反应，消耗部分热量完成反应，生成杂质，同时电石生产生成的高温电石炉气从电石炉中至回收单元的过程中带走一部分热量，这部分热量在输送过程中，少部分散失，绝大部分通过冷却器吸收，如果温度太高将对除尘系统造成损坏，烧毁除尘器布袋，为生产带来隐患，同时电石炉出炉过程中热电石从炉体流出，熔乳状的红电石温度可以达到2000℃，带走绝大部分热量，这部分热量最终在电石冷却过程中散失在环境中，如果合理利用这些能量将节省许多能源消耗，因涉及高温，处于安全考虑，现阶段只有少部分企业对这些能量加以利用或者利用不合理，造成能源浪费，同时还有电石炉变压器损耗；短网、电极以及炉体的热损失等也要消耗部分热量。而在整个电石生产过程中从外界供入的能量只有电能，所以这些热量需要电能转化，控制这部分能量损失，就是降低电能消耗，而往往在电石生产过程中散失的能量远比列举的多，实际消耗的电量远远超过理论电量，影响电石单位产品电耗，当前国内最佳的电石生产工艺电耗约为3000kW ·h/t 电石。部分企业工艺电耗高达3300kW ·h/t ，按市场电单价0.3元计算，每吨电石成本增加60元，所以降低电能消耗不仅可以节约能源，还能为降低成本做出贡献。 2.2 炭材消耗
现阶段电石生产所用的原料基本为兰炭与焦炭。而外购的成品炭材的含水量一般在8%～15%之间。且冬汽车阻尼板
季夏季相差较大，冬季部分时段可以达到20%多，而电石生产所需炭材水分必须保持在1%以下，这就需要在进入电石炉参与生成反应之前将炭材水分烘干至1%以下，现阶段采用的烘干设备一般为回转窑与箱式烘干窑，使用焦兰炭粉末或者其它热源提供能量，由于回转窑在烘干过程需要旋转，导致炭材的粉末率增大而粉末不能作为生产电石的原料，粉末会影响电石炉透气性，
1 能源公司电石生产流程概述
家用智能豆腐机电石厂将采购到厂的焦炭、兰炭烘干后与石灰窑产生的生石灰按照一定的比例混合进入密闭电石炉，电石炉使用电能将原料转化为产品电石和电石炉气，电石炉气通过净化工段进入煤气气柜，再由气柜分两路，一路去石灰窑，将石灰石加工为合格的生石灰供给电石炉使用，一路去往乙炔废酸装置使用，电石厂生产的合格电石送往乙炔厂进一步反应生成乙炔气，进而满足下游产品BDO 的原料供应。
2 影响电石生产能源消耗的因素
在电石生产的过程中其能源消耗的主要来源是焦兰炭，碳棒，电极糊等碳素原料以及各种载能工质以及消耗的电能。图1是公司19年电石厂能源消耗结构表，其中电能及碳素原料消耗占到电石生产能源消耗的93%，是节能降耗控制措施的主要实
2.1 电能消耗
压铆螺钉经过试验验证当原料无杂质存在的情况下生产发气量为
300L/kg 的1吨电石，耗电量约为1630kW ·h [4]。但是由于电石生
焙烧回转窑电石生产过程中的节能方向
peepm庄国新 陈建业 马兴忠 马忠义(新疆蓝山屯河能源有限公司，新疆 奇台 831800)
摘要：电石行业是我国重点耗能产业之一，属于高耗能、高污染行业，因此减小电石生产过程的能源消耗，减少污染物排放，对环境保护和节约能源具有重大意义，而现代企业节能降耗工作已成为重点，
低能耗也成为各企业竞争的凭据。采用节能工艺，研究电石能耗的影响因素，制定节能措施已成为电石企业发展的重要举措。关键词：电石；影响因素；节能降耗；主要方向
Energy Saving Direction in Calcium Carbide Production Process
ZHUANG Guo-xin, CHEN Jian-ye, MA Xing-zhong, MA Zhong-yi
(Xinjiang Lanshan Tunhe Energy Co., Ltd., Qitai 831800, China)光电眼
Abstract: The calcium carbide industry is one of China’s key energy-consuming industries and belongs to high energy-consuming and highly polluting industries. Therefore, reducing the energy consumption and reducing pollutant emissions of the calcium carbide production process is of great signif i cance for environmental protection and energy conservation. Energy conservation and consumption reduction have become the focus, and low energy consumption has also become a credential for competition among enterprises. Adopting energy-saving technology, studying the influence factors of calcium carbide energy consumption, and formulating energy-saving measures have become important measures for the development of calcium carbide enterprises.
Keywords: calcium carbide; influencing factors; energy saving and consumption reduction; main directions
