摘要：为了提升电石厂经济效益，降低电石生产成本，必须从技术改进、原料利用、炉气再利用三方面实现节约成本的目标。利用先进的科学技术改进电石生产机械，提升原料质量，保证电炉稳定运行，达成成本节约的目标。电石厂需要通过控制焦粉和石灰粉成本、优化入炉工艺的方法，增强生产过程的原料利用率。充分利用生产结束产生的炉气，降低成本投入的同时，达成环境保护的目的，切实降低电石生产成本。 关键词：电石；生产成本；降低成本；方法探讨无人机管控>包装箱制作
引言：我国电石产量在世界占比很高，属于世界电石产量最大的国家。电石生产原料是石灰石、焦炭。这类原料属于不可再生资源，生产时也容易造成环境污染。随着大众环境保护和资源节约的意识逐渐增强，控制电石生产成本，建设集约型企业已经是时代发展的必然趋势。企业需要思考提升原料利用率、降低产品生产成本，才会在市场上呈现较强的竞争力。
1、利用设备技术和技术管理，节约生产成本
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1.1改造变压器
汤盆需要将原本设置的一台变压器改造成三台变压器。确保不降低产量的同时，将总容量由3500千瓦时降低到3300千瓦时。使变压器到电极短网的距离缩短，确保电极之间彼此距离保持不变，电路电流实现平衡状态。减少短网之间的耗电量，从而确保不会出现短网长度差异过大引起的电流不同，产生涡流电损耗。降低电石电耗效率，同时提升变压器寿命。 局部假发1.2强化原料控制管理
要控制石灰在烧制过程中出现的杂质以及原料粒径，石灰一旦出现以上情况便会出现高耗电的现象。当石灰中生过烧率增加1%时，电石耗电率便会每吨增加9千瓦时左右，会间接增加成本支出。原材料粒径也会同样影响耗电情况，粒径过大或是过小均会影响电炉正常工作。当电石出现发电量低的情况，单位电石电耗量也会被提升。必须做好原料控制管理，保证原料符合低耗要求。
1.3电极压放和电筒制作
电极压放要保证电极处于每小时压放一次的频率，压放长度保持在2cm。同时电极工作长度需要保持70到100cm范围中。电极筒需要利用中空电极，将12个长度为100cm，宽度为
12cm大小的翅片与电筒通过点焊的方式连接。利用加强圈满焊的方法将2个电极筒焊接在一起固定。中空管需要选择直径为11cm长度，同时利用4条拉筋与电极筒固定的方式确保电极筒拉伸强度得到提升。这种方法降低了电极软断、硬断情况的出现，减少了电极故障情况的发生。会帮助电厂减少由于电极软断和硬断导致听路的情况，提升厂内机械工作效果。
1.4电炉稳定运行
保证电炉运行稳定，可以提高电石质量和电石产量，降低电炉耗电量。目前电炉厂出现停电情况主要是受导电板断水和锥环梁漏水影响，导电板和短网连接处的软母线更换材质，利用铜管做好线路连接，可以减少水垢堵塞的情况出现，进而降低导电板断水的问题发生。
2、综合使用焦粉和石灰粉，节约生产成本
目前大多数电石生产厂使用的生产原料石灰求、焦球。电石工厂普遍每日使用焦球190吨左右，石灰球140吨左右。当厂内10台左右的电石生产机械共同运转时，会呈现出可观的经济效益。
2.1控制原料使用成本
第一，使用石灰球节约成本。石灰石的使用成本是600元每吨左右的价格，加工成本在100元每吨左右。而石灰石销售价格在330-350元每吨范围内，使用一吨石灰石可获得收益150元-170元。每日厂中消耗的石灰石数量大约在140吨，每年便可节约715万元成本左右。以上属于石灰石节约成本数额，因客观因素以及厂规模不同会出现细微差异。
第二，使用焦球节约成本。电石厂碳材使用占比为焦炭：兰炭，大约是7：3的比值。这种混合炭材的价格大约是1333元每吨。其中焦炭价格大约是1550元每吨，兰炭价格大约是825元每吨。根据地域以及季节不同，炭成本也会产生细微差异。加工生产的焦粉价格大约为730元每吨，炭灰价格大约是470元每吨。成本材料选择焦球是因为焦球的吸水性较高，属于碳含量固定的碳种类。相比于焦炭和兰炭而言，焦球的成本支出较低。为降低原料入炉前的比例变化，需要保证焦球与炭材之间混合均匀后入炉。保证碳球的投放方法和投放配比得到优化。
2.2优化原料入炉工艺水位电极
原料炭球在入炉之前容易受环境影响粉化，所以在使用原料炭球前需要控制好炉中的气氢占比。利用活动电极的方法，降低原料塌料的发生频率。要根据电石炉的运转状态，处理炉中料面。利用人力改变料面状态，降低炉中压力。提升电石炉运行的稳定情况，同时保证石灰球和焦球投入量不断提高。
3、综合利用炉气，节约生产成本
净化电石炉后，要利用干法除尘技巧净化炉气，净化后的炉气可以进入石灰窑在烧制石灰中发挥作用。电石厂中往往会有2个左右混烧窑，要利用焦炭烧制石灰。炉气净化改造成功后，可以停止混烧窑生产，仅运行气烧窑降低石灰石的生产成本。厂中旋转干燥窑可以将多余的炉气导入焦炭干燥机械中，保证焦炭处于干燥状态。利用电石炉气保证电石呈现循环生产状态，降低电石生产成本。这种方法除降低生产成本外，还可以达成减少能量损耗、保护环境的作用，达成循环经济效益模式。充分利用资源，还可以利用电石炉气发电。使用燃气发电技术，保证发电被应用到电石生产流程中，为电石生产设备提供电力资源，提升综合利用率。
结束语：
综上所述，电石生产过程中，可以通过技术改进、原料节约、提升利用率等多种方法，达成节约成本的效果。技术改进是科学技术发展背景下，建立资源节约型与环境友好型企业的必经之路。要保证厂内机械稳定运行，增强原料利用率，保证企业耗电量被降低。同时企业要优化原料配比，采用可利用率更高、价格更低的原料，实现生产效果和生产效率同步提升。电石生产中不可避免产生的炉气也需要被充分利用，降低企业成本支出同时达成环境保护的目标。
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