电风扇检验标准
一、抽样标准
1、依据美国ANSI/ASQ Z1.4_2008或MIL-STD-105E，参照GB2828.1执行。
2、通项检查采用单一取样、一般检验水平I级（Level-I）；部分性能和产品安全检验项目采用特殊检验水平S-I或以上。干簧管传感器
二、缺陷定义和质量接受水平AQL
1、致命缺陷A(AQL=0)
凡因制品危害使用者生命安全或造成周边设备严重损坏而无法使用的缺陷。
2、主要缺陷B(AQL=2.5)
凡制品使用性能无法达到期望的功能，或显著减低其使用性能的缺陷，或明显的外观和包装缺陷。
3、轻缺陷C(AQL=4.0)
不影响制品安全性能和使用性能的缺陷，主要是指轻微的外观和包装缺陷。
三、抽样方式
从提交的成批或形成批的至少80%成品中，随机、均匀抽取样品。
四、检验项目和缺陷分级
检验项目标准要求CRI
(A)MAJ(
B)
MIN
(C)
包装检查
尺寸和重量
依据样品或Master Sheet，重量偏差不得超过
5%
B
包装信息核实
依据提供的包装资料或样品信息验证，内容正
确
B
外箱上的订单号不需显示PO#，只显示订单号C 包装质量
2cm
B C
封箱需平整、无缝，封箱带折角长度不低于5cm C 印刷质量
印刷需清晰、准确、无差B C
包装上的条形码应能清晰扫描、内容和格式正
确
B
包装袋检查
不能破损、不洁、潮湿B C
开口尺寸大于150mm，厚度小于0.038mm的
大口径塑料袋必须双面印刷警告语并双面对穿
打孔，孔径不得小于8mm，每侧至少4个孔
说明书检查
依据提供的包装资料核实版本和内容，不能漏
放、皱折。
B C 配件检查配件不能漏放、错放B
包边带
标贴和丝印检查
铭牌检查
铭牌内容、尺寸按认证或客户要求制作，重要
信息不得有误。
B
粘贴需平整和牢固C
按指定位置粘贴、不能漏贴B C
铭牌上的制造日期应与流水号上的日期一致，
前后相差不得超过一个月。
B
警告和指示标贴检查
按指定位置粘贴，不能漏贴、破损B C
HBC美国市场常规产品的电源线警告标贴内容
需附带含铅量说明
B 流水号检查
标贴内容正确(订单号/产品型号/生产日期)B
产品、彩盒、外箱上都应有一致的流水号标贴。B
产品、彩盒上漏贴流水号B
DG客户不允许在最外面的包装上粘贴流水号C 丝印
丝印内容需清晰、正确B C
丝印位置不能有明显偏移B C
整
体
外
观
颜无明显差异B C
无明显污点、油渍和划伤B C
无锈斑，不脱漆，不起皮B
表面光洁、无缩印或流痕B C
不能有金属锐边和毛刺A B
不能有塑料废边和毛刺B C
结构和工艺
电源线
型号、材料、规格需符合认证要求A
长度要求：美国市场需大于5ft.；加拿大市场需
大于6ft.
B
电源线不能破损、露铜或烫伤A
电源线的铜丝截面积与标称面积相差不得超过
红外线烘干箱
2%
B 插头
型号、材料、规格需符合认证要求A
保险丝5.0A Max，说明书、插头上和铭牌上的
描述须一致
钛合金型材B 开关
依据认证选用A
旋钮松紧度轴向拉力3Lb/min不脱落B 电机
线圈材质符合确认样品或客人要求A
定子尺寸符合确认样品或客人要求B
各接头连接处理合理、牢固B
零部件连接须紧固B
热保护器需符合认证，堵转能切断或熔断A 内部引线
材质、规格需符合认证A
不能破损或烫伤导致露铜或伤及线芯A B
布线需合理B 电容需使用UL认证产品，规格不低于认证要求A
网罩
材质、尺寸和重量符合确认样或Master Sheet B
金属网罩的扣合方式符合CSA22.2No.113-15，
全部采用螺丝固定(适用于金属风扇)；或前网罩
上部带挂钩，下部一个螺丝固定，外加至少四
个活搭扣。
B
网丝和圆环的直径、数量符合确认样或Master
Sheet
B
金属网罩配合良好，不变形，焊点牢固不脱焊B
塑料网罩受力不易断裂（指压大于100N）B
底盘、底座、底脚、
脚轮
配件、附件需齐全B
材质和尺寸需符合确认样品或Master Sheet B
与平台或地面接触时，多脚需同时着地且平稳，
间隙不得导致运行抖动且不得超出1mmggtv5
B C
底盘、十字架连接易装配，连接需紧固，且不
得压裂塑料支撑
B
塑料底脚、软底脚配合牢靠，不能脱落B
脚轮转动不得与支撑碰触、摩擦，转动灵活B
PCB电子板元器件符合认证要求A
元器件连接不能有虚焊和假焊B 零部件配合塑料与塑料＜0.8mm；金属网罩之间＜1.5mm B C
安规性能
电气强度1500V，60HZ，5mA/S不能击穿或闪烁A
输出功率按认证功率+10％,-20%B
低电压启动
96V，60HZ，仰角或俯角均能启动。开关调到最
低档位，点动操作5次风叶均能从静止重新转
动。
B
绝缘电阻冷态电阻大于7MΩA
泄漏电流127VAC,1类≤0.75mA A
接地电阻12V/25A＜0.1ΩA
开关及功能
换挡正常、切换灵活、琴键开关两档不能相互
自锁
B 转速
额定电压下，整机稳定后（罩极电机：运行至
少30分钟）测试转速。依据确认样品：±100rpm
B 调速比
最低档转速÷最高档转速
两档：调速比≤85%
三档：16寸及以上≤75%
16寸以下≤80％
B 中心点风速
测量距离和数据依据Fan Master Sheet，实际风
速不得低于确认数据的80%。
B
运转与噪杂声不抖动，30cm听无明显噪杂声B
俯仰角检查
俯仰调节灵活，定位可靠，风扇俯仰角度符合
要求。
B 摇头检查
俯仰位置检查：需平稳、不打颤、不失灵、不
卡死、无噪音
B
摇头角度不低于70°(特殊说明的除外)B 温升试验
识字闪卡
127V/4H以上，负载、最大档位，电阻法测试，
温升≤75K，UL507
测试过程中热保护器不能断开
A
堵转绕组温度≤E120℃，电机绕组不能起燃A 稳定性测试与平面倾斜10°角，任意位置不倒B
网罩触指测试符合UL507，测试指不得触及风叶A
拉力测试
电源线35LB/1min，位移<1.6mm B
接线端子连接能承受70N（15LB）拉力B
开关盒引线能承受45N（10LB）拉力B 电气间隙＞1.5mm A
爬电距离≥2mm A
装
配
和
模
拟
使
用
网罩装配
按照说明书指示易组装、牢固B
塑料网罩受力不易断裂B 风叶装配
风叶与电机轴配合适当，易于组装B
轴向定位设计合理B
风叶固定需牢固B 落地扇组装整机高度不得低于确认样品B
升降管的高度可调范围应不小于确认样品B 立管(外管)锁紧后能承受至少100N拉力B 伸缩管锁紧后应能承受至少80N压力；塑料锁
紧套固定牢靠，锁紧时不得跟转
B 伸缩管应露在紧固螺母外1inch左右B 开关体与伸缩管连接可靠，内嵌螺母不能脱落B
窗扇伸缩板伸缩长度符合彩盒说明或客人要求；易拉伸且
能定位
B
电子板风扇检查功能键检查所有功能键均能可靠切换B 定时功能定时可调、正确B 调速功能设定的阵风、自然风、睡眠风应正常B 遥控功能能可靠调节功能、遥控距离＞5m B
遥控器
纽扣式电池电量不得低于10000次B
试装电池，应便于拆装、功能正常B
USB 风扇电源适配器
符合UL或ETL认证A
连接适配器后功率和转速不应有明显衰减，差
异不超过5%
B 壳体连接牢固，能承受多次插拔测试B
裸摔测试：1m/5times B 电源线
长度需符合确认样或客户要求B
电源线固定承受≥35N拉力B
USB连接接口不能太松，能正常连接B USB标识符号连接后应朝上B
含铅量
包装材料Pb+Cd+Cr(六价铬）+Hg＜100PPm.A 电源线及产品可触及
表面
Pb＜300PPM或依据客户要求A
跌落测试一角三棱六面
跌落高度执行
ISTA-1A标准
A、包装箱应无明显破损和变形，箱内固定物无
明显位移
B、产品表面及零部件不应有机械损伤
C、产品的电气安全及性能应符合标准
A B C
材料阻燃等级测试符合UL507标准A
防水测试（窗扇）垂直方向15°夹角，10分钟正反面淋水，表面
不漏电，无功能故障
A B
寿命试验连续运转不低于500小时A B
