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三、产生气孔的原因前面叙述的是气体的主要来源和部分形成气孔的经过。其实在具体生产作业过程中，形成气孔的原因还很多，为了便于在实践中直接操作应用，把各工序在操作中易产生气孔的具体因素归纳如下：（1）冶炼过程中，金属液氧化，溶解有大量气体。金属液溶解的气体量与所熔炉料的质量，以及熔化设备，炉工操作技术有很大的关系。如炉料氧化，锈蚀严重，带有油污和焦炭带有水、雨、雪潮湿。熔化操作不当，底焦太高，过热区越大，铁水氧化越严重，风压风量太大，使金属液大量吸气而过分氧化。（2）浇注时或金属液凝固过程中，由外界侵入的气体。需要说明的是，由这种气体形成的气孔往往是单独存在的，气体来源型（芯）中的水分，附加材料燃烧挥发产生的气体，浇注中金属液形成涡流，将气体旋入而产生的气孔。由经验可知这种气孔大部呈梨形状，如果梨形孔的尖部指向泥芯（图1），那么这种气孔有可能是因芯子而造成的。如果尖部指向外型（图2），则有可能是因外型而造成的。如果通过气孔形状判断不出气体来源，就只有根据气孔所在的位置来决定，如果气孔在芯子附近，该气孔则有可能是由芯子而造成的。如果发生在外型附近，这种气体则有可能是由外型而造成的。但气孔发生在中部就难以判断了。在这种情况下，就必须从铸造全部工艺过程来分析和判断了。（实践中常遇到这样电子差速器
苜蓿根>活塞销的情况，在分析废品原因时，到了一个认为可能是产生废品的原因，马上就被自己又否认掉，甚至到几个可能的原因，但又都被推翻，确定不下来。可见废品分析的困难度。某工厂生产HT250汽车制动鼓，造型工艺没有改变，化学成分和以前的一样，但是有一段时间生产出的铸件却白口，不出真正原因，只能认为可能是废钢中含有微量反石墨化元素。许昌一位老板，铸造专业毕业二十多年了，现办有两个铸造工厂，他说：下辈子说啥也不搞铸造了，太难，正干的好好的，说出废品就是一批，原因就不好。）（3）所用的原砂过细。山西晋城一铸造厂，因型砂过细，衬板上表面出现丛生气孔，在不能及时更换型砂的情况下，只有采用多扎气眼，型砂适当干点的措施来解决。（4）型砂透气性不好，含水分太大，或型砂中发气物质如煤粉及有机物太多或质量不好；粘结剂及附加物用量太大；舂箱太紧，起模、修型时局部刷水过多，至使浇注时产生了大量的气体而又不能顺利排出。（5）砂型或砂芯子的烘烤时间短，烘烤温度低，保温时间短， 型（芯）烘烤的不干，或外干内湿没有烘透（烘烤不透的型（芯）拉出烘干窑后，上面冒烟；用手指弹铸型，是否烘透声音不一样）。（6）砂型或砂芯上的涂料质量不好，涂料方法不正确（涂料过稀，涂量过大，厚深不均），涂后没有烘干。（7）使用的芯撑或芯铁不干净，上面有锈或者潮湿。（8）浇注温度太低，粘度大，铁水中的气体难以从铁水中破壳逸出。（温度高
的钢铁水，倒入浇包后，就像开锅一样不停的翻花，表面结膜不易，或局部结膜又马上被撕破，这样金属液中的气体就易浮出液面而逸出。但是金属液过热温度过高也不好，过高本身吸气量就大，相对金属液氧化程度大，而且易造成金属液的二次氧化造碴，氧化物的亲和聚集能力强，又易产生其它缺陷。金属液合适浇注温度的选择，应根据铸件几何形状、铸件体积大小、壁的厚薄，以及大平面的位置来灵活正确的选择）。（9）浇注速度控制的不合理。没有按“先快后慢”的浇注方法操作。“先快后慢”说起容易作到难。“先快”快到什么程度好，“后慢”浇到什么程度慢才正确。这就需要总结经验，根据铸件的几何形状特点，结合铁水温度，灵活正确的控制浇注速度，特别是要掌握好铸型快注满时收流慢注的最佳时机。（10）出炉及浇注温度太高，又没有采取包内镇静措施，即高温出炉低温浇注，没有使金属液内的气体及杂质充分上浮排出。（11）砂型和芯的气眼针孔直径细、数量不足，或者通气道被堵而排气不畅；浇注系统或冒口排气系统的设计位置、数量、大小不合理，影响了气体的排出。（12）没有及时合理的引气，致使气体憋存在型腔内没有排出，没有及时提醒浇注工收流慢注。（13）由尖角砂产生的侵入气孔这种气孔的产生有其特殊性，由于尖角砂产生的侵入气孔通常与大气相通，因而表面氧化。气孔有时延伸至铸件内部深20—30mm，这种气孔在铸造各类金属时均有发生。但金属熔点愈高，尖角砂愈
接近浇口，可能出现这种气孔的机率愈多。型砂透气性能差是产生这种气孔的主要原因，型砂的透气性能通常不及芯砂（常用干芯），因而在型腔中砂呈尖角状处气孔较多，所以称之为尖角砂气孔。 对这种现象可作如下分析：金属液填充铸型向型（芯）砂的方向散热。如图3箭头所示。在尖角砂处必然产生箭头重叠的“热量集聚”而产生“热带”。由于砂型中出现“热带”，伴随着又产生两种现象：（1）型砂或芯砂的发气量因为温度愈高而愈多。尖角砂被金属液大面积的包围，其受热量相对最多，温度相对最高，因发气潜力施放充分而所以发气量最大；（2）型砂或芯子因温度升高透气性降低。这是因为气体温度升高之后，体积膨胀密谋降低。然而处于高温况态下的型（芯）砂（SiO2）料，也随着温度的升高而体积膨胀，型（芯）砂物料都在受热体积膨胀下相互挤压，使砂粒间的孔隙更小，排气效
