一、实习内容:
3、曲轴飞轮组拆卸
二、实习目的及要求
小型排风扇
1、熟悉曲柄连杆机构组成及主要机件作用、构造与装配关系;
2、熟悉发动机工作顺序与连杆轴颈排列方式，了解曲轴轴向定位与防漏方法;
3、掌握正确拆装顺序与方法。
三、实习器材及设备
1、发动机一台;
2、常用、专用工具各一套;
3、拆装工作台一台。
四、拆装方法及步骤
1、气缸体曲轴箱组拆卸
①先从发动机上拆去燃料供给系、点火系、冷却系等系统有关部件。
②拆卸前、后气缸盖罩总成；拆除摇臂机构，取出推杆。
③拆卸气缸盖及衬垫(拆缸盖螺栓、螺母应从周围向中间交叉均匀拆卸，可用木锤轻敲缸盖四周使其松动，不允许用起子或其它硬物撬缸盖)。拆下缸盖后，注意观察燃烧室结构、火花塞及气门位置、缸盖上水道、油道等。 ④放倒发动机，拆下油底壳(若油底壳内贮有机油，应拧开放油螺塞将油放尽后再拆)。拆除油底壳后，注意观察机油泵安装位置再拆去，观察曲轴支承型式。
2、活塞连杆组拆卸
①分别将所有活塞连杆组转到下止点。
②拆下连杆螺母，取下连杆盖、衬垫与轴承，按顺序放好。 ③用手锤木柄推出活塞连杆组，将取下的连杆盖、衬垫、轴承和连杆螺栓等按原样装复，不可错乱。
④用活塞环装卸钳拆下活塞环
⑤将活塞销锁环拆下，再用活塞销铳将活塞销铳出。
注意观察活塞结构及与连杆连接、安装方向等；活塞环结构形式及安装方向；连杆轴承结构及定位方法。
3、曲轴飞轮组拆卸
①放倒发动机，拆下主轴承盖螺栓，取下主轴承盖、衬垫且按顺序放好。
②拆下曲轴，将轴承盖等装回原位。
③拆除飞轮固定螺栓，拆下飞轮。
④拆下起动爪、曲轴皮带轮总成、曲轴正时齿轮等。
注意观察曲轴轴向定位装置：曲轴前(后)端轴防漏结构；扭转减振器等。
4、清洗各零部件，注意观察其具体结构；按三个组拆卸的顺序将零部件堆放整齐以备安装，安装顺序与拆卸顺序相反。
5、曲轴飞轮组安装
①将飞轮装在曲轴后端凸缘盘上，安装时先用二个定位螺栓定位，再紧固螺母。螺母紧固时应对角交叉进行，扭紧力矩为------N.m。
②在曲轴主轴承座上安装、固定好主轴承(轴承油孔与轴承油道孔对正)，在轴瓦表面涂上薄机油。
③将曲轴安装在主轴承座上。将不带油槽的主轴承装入主轴承盖，将各道主轴承盖按原位装在各道主轴颈上且按规定扭矩依次拧紧主轴承螺栓。螺栓拧紧分2~3次完成，拧紧顺序为由中到外交叉进行，扭紧力矩为-----N.m，拧紧后用不大于-----N.m力矩应能转动曲轴，否则应在主轴承座和主轴承盖间加装垫片。
无线数据传输④在曲轴前端轴依次装上曲轴正时齿轮、挡油盘、扭转减振器总成、起动爪等。
6、活塞连杆组安装
①将活塞销、连杆小头孔内涂上薄机油，将活塞放入90℃以上热水内加热后取出活塞，迅速将活塞销铳入销座、连杆小头孔内，以连接活塞与连杆，在销座两端环槽内用尖咀钳装上活塞销锁环(安装时注意活塞顶部边缘缺口与连杆体、连杆盖凸点都朝向同侧，即发动机前方)。
②用活塞环装卸钳依次装上气环、油环，安装时注意扭曲环不可装反(内切扭曲环一般装于第一道环槽，边缘槽口向上；外切扭曲环一般装于第二、三道环槽，边缘槽口向下)。
③将各道环槽端隙按一定角度错开(三道气环按120°错开，第一道环端隙应
避开活塞销座及侧压力较大一侧)。用活塞环箍箍紧活塞环，用手锤木柄轻敲活塞顶部，使活塞进入气缸至连杆大头与曲轴连杆轴颈连接，装上连杆盖，按规定扭矩拧紧连杆螺栓螺母，拧紧力矩为-----N.m。
7、气缸体曲轴箱组安装
①放倒发动机，装上油底壳衬垫、油底壳。拧紧油底壳螺栓时应从中间向两侧交叉进行。
②竖直发动机，安装气缸垫、气缸盖，气缸垫光滑面朝向气缸体，定位销孔对正缸体上定位销，前后气缸垫不应调换，缸盖螺栓由中间向四周交叉均匀分2~3次拧紧，规定力矩为------N.m 。
③安装推杆、摇臂与气缸盖罩等。
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④安装其它非曲柄连杆机构部件总成。
双层布五、结束实习工作:
清洗仪器、工具，将机器擦净涂油防锈。
实习二配气机构的拆装
一、实习内容
配气机构的拆装
龙虾地笼二、实习目的及要求
1、熟悉顶置气门式配气机构组成，气门组与气门传动组各主要构件构造、作用与装配关系;
2、掌握正确拆装操作步骤;
3、掌握气门间隙的调整方法。
三、实习器材及设备
1、发动机一台;
2、常用工具、专用工具各一套。
四、拆装方法用步骤
1、气门组拆卸
(1)先从发动机上拆去燃料供给系等系统部件。
(2)拆卸前后气缸罩总成及摇臂机构，取出推杆。
(3)拆下气缸盖(方法、步骤同曲轴杆机构)。
(4)用气门弹簧钳拆卸气门弹簧，依次取出锁块、弹簧座、弹簧和气门。锁块应用尖咀钳取出；将拆下气门做好相应标记，按气缸顺序放置油砂
(5)用大小合适冲头和手锤将气门导管轻轻击出。
(6)解体摇臂机构。
2、气门传动组拆卸
(1)拆下油底壳、机油泵及其传动机件;
