近期链条钢20MnSi、20Mn2、25MnV相继出现质量问题，产生质量损失6.59万元，其中包括一炼钢2013年12月份生产20MnSi在湖北新南方矿用材料厂赔偿4万元； 2013年3月份生产的25MnV在羊流市场赔偿2.59万元。质量问题集中体现为拉伸未达到强度要求时即出现断裂，这说明链条钢质量不稳定，问题出现后二炼钢根据目前的生产条件认真制定措施，进一步提高链条钢钢坯的质量水平。 1、转炉脱氧制度：转炉在出钢合金化时要认真落实工艺规定的脱氧制度，对于终点碳低及点吹炉次，脱氧剂加倍，并且通知精炼炉在精炼时加强脱氧。
2、精炼脱氧制度：精炼脱氧作为钢水质量保证的重要条件，脱氧制度必须严格执行，重点保证白渣保持时间、保证喂线质量与数量，进一步提高脱氧效果。 3、去夹杂效果：钢水在精炼时通过吹氩可以很好的起到去除夹杂物的效果，目前二炼钢在生产链条钢时要求保证线外软吹时间大于10分钟，为进一步提高去夹杂的效果，线外软吹时间延长至大于15分钟，同时要抓好软吹氩的效果，控制好氩气流量，切实做到在软吹时不裸露钢水，防止钢水的二次氧化。 4、连铸工艺：
4.1、在连铸浇注时必须做到拉速稳定，液面稳定，保证中包正常液面不低于800mm，同炉次拉速波动不超过0.1m/min，正常的工艺条件自动拉钢必须保证，促进夹杂物在中间包上浮，减少液面波动减少铸坯夹渣，提高表面质量。
4.2双向呼叫、拉速必须按照目标拉速控制，不允许按照最高拉速控制。
4.3、在浇注时，保证正常的结晶器电磁搅拌，调整连铸配水工艺，进一步降低结晶器水量。生产20Mn2时结晶器水量由坛子鸡配方2300l/min调整到2150l/min，二冷比水量由1.15调整到1.10；生产25MnV时结晶器水量维持2000 l/min，二冷比水量由1.15光盘包装盒调整到1.10，铸坯冷却进一步弱化，提高铸坯低倍质量。
低倍质量控制目标：
裂纹级别 | 缩孔 级别 | 非金属 夹杂物级别 |
中心裂纹 | 中间 裂纹 | 角部 裂纹 | 皮下 裂纹 |
≤1.0 | ≤1.0 黄泥巴烤鸡 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤1.0 | ≤1.0 |
数码贴膜 | asmk | | | | |
5、生产节奏控制：调度在组织链条钢生产时，要以质量为中心，控制好节奏，保证连铸合格钢水供应，尽可能的为连铸提供良好的条件，为高质量的铸坯提供保证。
6、考核：为稳定链条钢的质量控制水平，技术科要加强链条钢生产时跟踪，做好工艺监督，对于不能按照工艺生产的岗位要有严格的考核意见，促进岗位工艺执行的力度。加大铸坯低倍检验力度，每炉检验由2块提高到4块，超出控制范围考核班组。
