防窥防眩钢化膜的制作方法

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1.本实用新型涉及防窥防眩钢化膜技术领域，具体公开了一种防窥防眩钢化膜。

背景技术：

2.随着经济技术的发展，手机/平板/智能一体机/教育机等电子产品都脱颖而出。现有的防窥防眩钢化膜容易产生大量指纹、易碎、眩晕容易反光、易偷窥的现象。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种防窥防眩钢化膜，旨在解决上述至少一个技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的提出一种防窥防眩钢化膜，包括自下而上层叠设置的：底板层、防窥层、油墨层、钢化玻璃层、防眩层以及防指纹层，其中，所述防眩层与所述防指纹层设置有亚光漫反射层。
5.另外，本实用新型的上述防窥防眩钢化膜还可以具有如下附加的技术特征。
6.根据本实用新型的一个实施例，所述防眩层的透过率大于90％。
7.根据本实用新型的一个实施例，所述底板层、防窥层、钢化玻璃层的厚度依次减小，所述底板层的厚度：0.5mm-0.8mm，所述防窥层的厚度：0.3mm-0.4mm，所述钢化玻璃层的厚度：0.25mm-0.33mm，所述油墨层的厚度：3um-4um。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述防窥层为360度防窥层。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述钢化玻璃层靠近所述防窥层一侧设置有丝印排列有序的凹凸结构层。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述凹凸结构层由均匀排布的粘附于所述钢化玻璃层的二氧化硅粒子组成。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述二氧化硅粒子的粒径为3～6μm。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述底板层、防窥层、油墨层、钢化玻璃层、防眩层以及防指纹层的底板层比所述防窥防眩钢化膜尺寸单边大3-5mm，所述防窥层比所述防窥防眩钢化膜尺寸单边小0.30-0.5mm。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本技术的防窥防眩钢化膜具有防眩层、钢化玻璃层、防指纹层、防窥层。其中，防眩层经过蚀刻、抛光等化学处理使玻璃表面形成亚光漫反射面，减少光影效果，防指纹层能防指纹防灰尘，防窥层具有防窥效果且透光性好，钢化玻璃层能够提高防窥防眩钢化膜的耐磨性能，本技术的防窥防眩钢化膜具有防指纹耐磨、防彩虹纹、防偷窥、高清高透、排气快的性能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.附图标号说明：
17.图1为本实用新型一个实施例中防窥防眩钢化膜的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.下面参照图1描述本实用新型一些实施例的防窥防眩钢化膜100。
24.继续参照图1，本实施例中的一种防窥防眩钢化膜100，防窥防眩钢化膜100包括自下而上层叠设置的：底板层10、防窥层11、钢化玻璃层12、油墨层13、防眩层14以及防指纹层15，其中，防眩层14与防指纹层15设置有亚光漫反射层。
25.其中，底板层10为透明pc板，且能够丝印成预先设定的颜图案，防窥层11为oca层和硅胶层复合而成，其中，oca贴在玻璃层形成为oca层，硅胶贴于底板层，钢化玻璃层12为高透高铝规玻璃，钢化工艺进行钾钠离子交换，玻璃硬度达到7h，油墨层13根据产品视窗外扩0.5mm，印刷厚度在3um-4um，防眩层14具有高光泽度，高雾度，低粗糙度以及防指纹层15可以增加玻璃表面的爽滑效果，耐指纹效果。
26.需要说明的是，底板层10的厚度：0.5-0.8mm、防窥层11的厚度：0.3mm-0.4mm、钢化玻璃层12的厚度：0.25mm-0.33mm、油墨层13的厚度：3um-4um、防眩层14的厚度：1um以及防指纹层15的厚度：1um。
27.在本实施例中，防眩层14的透过率大于90％。防窥层11为360度防窥层。防窥层11
具有360度角度防窥效果，具有非常高的透光率。
28.值得一提的是，本实施例中的钢化玻璃层12靠近防窥层11一侧设置有有丝印排列有序的细小有序凹凸结构层。具体地，通过设置凹凸结构层，有利于增加钢化玻璃层12与防窥层11的有效接触面积，从而提高粘附功能。
29.进一步地，凹凸结构层由均匀排布的粘附于钢化玻璃层12的二氧化硅粒子组成。具体地，二氧化硅粒子的粒径为3～6μm。
30.本实施例中的底板层10、防窥层11、钢化玻璃层12、油墨层13、防眩层14以及防指纹层15的底板层比成品尺寸单边大3-5mm，防窥层比成品尺寸单边小0.30-0.5mm，孔比成品孔径尺寸单边大0.3-0.5mm，丝印层与成品尺寸相同按照公差范围管控尺寸大小，防眩层比成品尺寸相同按照公差范围管控尺寸大小，防指纹层比成品尺寸相同按照公差范围管控尺寸大小。
31.具体地，本实施例中的防窥防眩钢化膜的生产工艺包括以下步骤：
32.1、玻璃ag蚀刻(防眩层)：对玻璃工作面用药液进行预洗1—4min；药液主要成分为稀释的氢氪酸和硫酸，其中氢氪酸的浓度为2％-4％；硫酸的浓度1％-2％,和浓硫酸的质量比为2:1，搅拌均匀加入蒙砂设备中。将2.5d面放在正面，蒙砂处理50s-100s，使玻璃工作面形成大小形状相似的非透明的微观凹坑形貌.将蒙砂好的2.5d产品传送到抛光设备上，进行5min-10min抛光处理，达到分透亮的效果。并形成ag防炫，达到漫反射效果(参数：透过率《89％粗糙度：《0.8光泽度《110雾度《80。)
33.2、开料(防眩层)：将ag蚀刻好的大阪玻璃品图纸进行加工余量放量，放量参数为单边留0.5mm。然后将放量后的产品尺寸数据输入到切割机里进行开料切割；
34.3、cnc精雕(防眩层)：将客户图纸转化成dxf格式，导入mastercam中，根据客户图纸结构进行底座治具与产品编程，参数设置。产品最终结构与图纸一致；
35.4、清洗(防眩层)：去除玻璃表面污渍；
36.5、检验(防眩层)：去掉有破裂、刮花、污点污渍；
37.6、钢化(防眩层)：增加玻璃表面硬度与抗弯能力；
38.7、清洗(防眩层)：去除玻璃表面污渍；
39.8、丝印(丝印防眩层)：ag防眩层丝印印刷玻璃面非ag丝印指定颜油墨厚度控制在3-4um；
40.9、清洗(丝印防眩层)：去除玻璃表面污渍；
41.10、检验(丝印ag防眩层ag防眩层)：去掉有破裂、刮花、污点污渍；
42.11、贴合360防窥胶(360防偷窥层)：上下左右防偷窥。外形比成品单边小0.3mm-0.5mm，孔比成品单边达0.3mm-0.5mm。oca贴在玻璃层，硅胶贴于底板层；
43.12、喷涂指纹油(防指纹层)：增加玻璃表面的爽滑效果，达到耐指纹效果；
44.13、贴底板：底板光面与360防窥胶硅胶贴合，有利于胶的排气与屏幕接触。
45.与现有技术相比，本实施例中的防窥防眩钢化膜具有防眩层、钢化玻璃层、防指纹层、防窥层。其中，防眩层经过蚀刻、抛光等化学处理使玻璃表面形成亚光漫反射面，减少光影效果，防指纹层能防指纹防灰尘，防窥层具有防窥效果且透光性好，钢化玻璃层能够提高防窥防眩钢化膜的耐磨性能，本技术的防窥防眩钢化膜具有防指纹耐磨、防彩虹纹、防偷窥、高清高透、排气快的性能。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种防窥防眩钢化膜，其特征在于，包括自下而上层叠设置的：底板层、防窥层、油墨层、钢化玻璃层、防眩层以及防指纹层，其中，所述防眩层与所述防指纹层设置有亚光漫反射层。2.如权利要求1所述的防窥防眩钢化膜，其特征在于，所述防眩层的透过率大于90％。3.如权利要求1所述的防窥防眩钢化膜，其特征在于，所述底板层、防窥层、钢化玻璃层的厚度依次减小，所述底板层的厚度：0.5mm-0.8mm，所述防窥层的厚度：0.3mm-0.4mm，所述钢化玻璃层的厚度：0.25mm-0.33mm，所述油墨层的厚度：3μm-4μm。4.如权利要求1所述的防窥防眩钢化膜，其特征在于，所述防窥层为360度防窥层。5.如权利要求1-4任一项所述的防窥防眩钢化膜，其特征在于，所述钢化玻璃层靠近所述防窥层一侧设置有丝印排列有序的凹凸结构层。6.如权利要求5所述的防窥防眩钢化膜，其特征在于，所述凹凸结构层由均匀排布的粘附于所述钢化玻璃层的二氧化硅粒子组成。7.如权利要求6所述的防窥防眩钢化膜，其特征在于，所述二氧化硅粒子的粒径为3～6μm。8.如权利要求5所述的防窥防眩钢化膜，其特征在于，所述底板层、防窥层、油墨层、钢化玻璃层、防眩层以及防指纹层的底板层比所述防窥防眩钢化膜尺寸单边大3-5mm，所述防窥层比所述防窥防眩钢化膜尺寸单边小0.30-0.5mm。

技术总结

本实用新型涉及防窥防眩钢化膜技术领域，具体公开了一种防窥防眩钢化膜，包括自下而上层叠设置的：底板层、防窥层、钢化玻璃层、油墨层、防眩层以及防指纹层，其中，所述防眩层与所述防指纹层设置有亚光漫反射层。本申请的防窥防眩钢化膜具有防眩层、钢化玻璃层、防指纹层、防窥层。其中，防眩层经过蚀刻、抛光等化学处理使玻璃表面形成亚光漫反射面，减少光影效果，防指纹层能防指纹防灰尘，防窥层具有防窥效果且透光性好，钢化玻璃层能够提高防窥防眩钢化膜的硬度抗砸抗摔性能，本申请的防窥防眩钢化膜具有防指纹耐磨、防彩虹纹、防偷窥、高清高透、排气快的性能。排气快的性能。排气快的性能。