线路板的控深蚀孔装置的制作方法

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1.本实用新型涉及线路板生产技术领域，尤其涉及线路板的控深蚀孔装置。

背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.现有的线路板的控深蚀孔加工时，现有人工晃动蚀刻槽使得线路板与蚀刻槽内的溶液充分反应，这样仍然不能充分反应，蚀刻槽的反应液不能均匀的与线路板接触，为此我们提出线路板的控深蚀孔装置。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了线路板的控深蚀孔装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线路板的控深蚀孔装置，包括蚀刻槽，所述蚀刻槽的两侧固定安装有支撑板，两个支撑板之间滑动套设有升降板，所述支撑板上设于带动所述升降板升降运动的升降装置，所述升降板上固定安装有马达，所述升降板的底部转动安装有驱动板，所述马达的输出轴与所述驱动板传动连接，所述驱动板的底部滑动安装有往复板，所述驱动板上设有带动往复板往复移动的往复装置，所述往复板的两端滑动安装有活动杆，所述活动杆的底部固定安装有夹持板，所述蚀刻槽的底部固定安装有带动搅拌叶片转动的伺服电机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板上开设有两个矩形通孔，所述支撑板与矩形通孔的内壁滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降装置包括滑动安装于所述支撑板一侧的升降块，升降块与所述升降板之间固定安装有连杆，所述支撑板靠近所述升降板的一侧开设有竖直设置的升降槽，所述升降块与升降槽内壁滑动连接，升降槽内固定安装有减速电机，升降槽内转动安装有螺纹柱，减速电机的输出轴与螺纹柱固定连接，所述升降块与螺纹柱螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复装置包括开设于所述驱动板的底部的往复槽，往复槽内滑动安装有往复块，所述往复板与往复块的内壁滑动连接，所述往复槽内固定安装有驱动电机，往复槽内转动安装有与所述往复块螺纹连接的往复丝杆，所述驱动电机的输出轴与往复丝杆固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复板上开设有两个空腔，所述空腔内固定安装有水平设置的电动伸缩杆，空腔的两端滑动安装有移动杆，移动杆的一端延伸至所述空腔内，所述电动伸缩杆的活塞杆与所述移动杆固定连接，所述移动杆的另一端与
所述活动杆固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复板的底部固定有两个限位块，所述活动杆远离所述移动杆的一端滑动贯穿所述限位块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板远离所述活动杆的一侧设有防滑纹。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过启动电动伸缩杆带动移动杆水平移动，带动活动杆进行水平移动，带动夹持板水平移动，调节两个夹持板相互靠近对线路板进行夹持固定，可以固定不同大小规格的线路板。
14.通过启动减速电机带动螺纹柱转动，带动升降块下降，使得连杆下降带动升降板下降盖在蚀刻槽的顶部，使得线路板进入到蚀刻槽内与蚀刻液反应，同时启动伺服电机带动搅拌叶片转动搅拌，启动驱动电机带动往复丝杆转动，带动往复块来回移动，带动往复块水平往复移动，带动被夹持的线路板来回移动，无线人工摇晃线路板，同时使得蚀刻液与线路板充分接触，提高蚀孔质量，节省人工。
15.本实用新型可以固定不同大小规格的线路板，带动被夹持的线路板来回移动，无线人工摇晃线路板，同时使得蚀刻液与线路板充分接触，提高蚀孔质量，节省人工。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的马达和往复板剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的支撑板剖视结构示意图。
19.图中：1、蚀刻槽；2、支撑板；3、升降板；4、马达；5、马达； 6、往复板；7、驱动电机；8、往复丝杆；9、往复块；10、空腔；11、电动伸缩杆；12、移动杆；13、活动杆；14、夹持板；15、升降块； 16、连杆；17、减速电机；18、螺纹柱；19、伺服电机；20、搅拌叶片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1，线路板的控深蚀孔装置，包括蚀刻槽1，蚀刻槽1的两侧固定安装有支撑板2，两个支撑板2之间滑动套设有升降板3，升降板3上开设有两个矩形通孔，支撑板2与矩形通孔的内壁滑动连接，通过矩形通孔的设置，实现升降板3滑动套设在支撑板2上。
22.参照图1和图3，支撑板2上设于带动升降板3升降运动的升降装置，升降装置包括滑动安装于支撑板2一侧的升降块15，升降块 15与升降板3之间固定安装有连杆16，支撑板2靠近升降板3的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降块15与升降槽内壁滑动连接，升降槽内固定安装有减速电机17，升降槽内转动安装有螺纹柱18，减速电机17的输出轴与螺纹柱18固定连接，升降块15与螺纹柱18螺纹连接，通过启动减速电机17带动螺纹柱18转动，带动升降块15 升降，使得连杆16下降带动升降板3升降调节。
23.参照图1-2，升降板3上固定安装有马达4，升降板3的底部转动安装有驱动板5，马达4的输出轴与驱动板5传动连接，驱动板5 的底部滑动安装有往复板6，驱动板5上设有带动往复板6往复移动的往复装置，往复装置包括开设于驱动板5的底部的往复槽，往复槽内滑动安装有往复块9，往复板6与往复槽滑动连接，往复槽内固定安装有驱动电机7，往复槽内转动安装有与往复块9螺纹连接的往复丝杆8，驱动电机7的输出轴与往复丝杆8固定连接，驱动电机7带动往复丝杆8转动，带动往复块9来回移动，带动往复块6水平往复移动。
24.参照图2，往复板6的两端滑动安装有活动杆13，往复板6上开设有两个空腔10，空腔10内固定安装有水平设置的电动伸缩杆11，空腔10的两端滑动安装有移动杆12，移动杆12的一端延伸至空腔10内，电动伸缩杆11的活塞杆与移动杆12固定连接，移动杆12的另一端与活动杆13固定连接，通过启动电动伸缩杆11带动移动杆 12水平移动，带动活动杆13进行水平移动调节。
25.其中，往复板6的底部固定有两个限位块，活动杆13远离移动杆12的一端滑动贯穿限位块，通过限位块给活动杆13水平移动提供轨道导向，结构稳定。
26.参照图1-2，活动杆13的底部固定安装有夹持板14，夹持板14 远离活动杆13的一侧设有防滑纹，增加夹持板14粗糙程度，使得夹持线路板更稳定。蚀刻槽1的底部固定安装有带动搅拌叶片20转动的伺服电机19，启动伺服电机19带动搅拌叶片20转动搅拌蚀刻液。
27.工作原理：
28.通过启动电动伸缩杆11带动移动杆12水平移动，带动活动杆 13进行水平移动，带动夹持板14水平移动，调节两个夹持板14相互靠近对线路板进行夹持固定，可以固定不同大小规格的线路板。
29.通过启动减速电机17带动螺纹柱18转动，带动升降块15下降，使得连杆16下降带动升降板3下降盖在蚀刻槽1的顶部，使得线路板进入到蚀刻槽1内与蚀刻液反应，同时启动伺服电机19带动搅拌叶片20转动搅拌蚀刻液，启动驱动电机7带动往复丝杆8转动，带动往复块9来回移动，带动往复块6水平往复移动，带动被夹持的线路板来回移动，无线人工摇晃线路板，同时使得蚀刻液与线路板充分接触，提高蚀孔质量，节省人工。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.线路板的控深蚀孔装置，包括蚀刻槽(1)，其特征在于，所述蚀刻槽(1)的两侧固定安装有支撑板(2)，两个支撑板(2)之间滑动套设有升降板(3)，所述支撑板(2)上设于带动所述升降板(3)升降运动的升降装置，所述升降板(3)上固定安装有马达(4)，所述升降板(3)的底部转动安装有驱动板(5)，所述马达(4)的输出轴与所述驱动板(5)传动连接，所述驱动板(5)的底部滑动安装有往复板(6)，所述驱动板(5)上设有带动往复板(6)往复移动的往复装置，所述往复板(6)的两端滑动安装有活动杆(13)，所述活动杆(13)的底部固定安装有夹持板(14)，所述蚀刻槽(1)的底部内壁转动安装有搅拌叶片(20)，所述蚀刻槽(1)的底部固定安装有带动搅拌叶片(20)转动的伺服电机(19)。2.根据权利要求1所述的线路板的控深蚀孔装置，其特征在于，所述升降板(3)上开设有两个矩形通孔，所述支撑板(2)与矩形通孔的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的线路板的控深蚀孔装置，其特征在于，所述升降装置包括滑动安装于所述支撑板(2)一侧的升降块(15)，升降块(15)与所述升降板(3)之间固定安装有连杆(16)，所述支撑板(2)靠近所述升降板(3)的一侧开设有竖直设置的升降槽，所述升降块(15)与升降槽内壁滑动连接，升降槽内固定安装有减速电机(17)，升降槽内转动安装有螺纹柱(18)，减速电机(17)的输出轴与螺纹柱(18)固定连接，所述升降块(15)与螺纹柱(18)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的线路板的控深蚀孔装置，其特征在于，所述往复装置包括开设于所述驱动板(5)的底部的往复槽，往复槽内滑动安装有往复块(9)，所述往复板(6)与往复槽滑动连接，所述往复槽内固定安装有驱动电机(7)，往复槽内转动安装有与所述往复块(9)螺纹连接的往复丝杆(8)，所述驱动电机(7)的输出轴与往复丝杆(8)固定连接。5.根据权利要求1所述的线路板的控深蚀孔装置，其特征在于，所述往复板(6)上开设有两个空腔(10)，所述空腔(10)内固定安装有水平设置的电动伸缩杆(11)，空腔(10)的两端滑动安装有移动杆(12)，移动杆(12)的一端延伸至所述空腔(10)内，所述电动伸缩杆(11)的活塞杆与所述移动杆(12)固定连接，所述移动杆(12)的另一端与所述活动杆(13)固定连接。6.根据权利要求5所述的线路板的控深蚀孔装置，其特征在于，所述往复板(6)的底部固定有两个限位块，所述活动杆(13)远离所述移动杆(12)的一端滑动贯穿所述限位块。7.根据权利要求1所述的线路板的控深蚀孔装置，其特征在于，所述夹持板(14)远离所述活动杆(13)的一侧设有防滑纹。

技术总结

本实用新型公开线路板的控深蚀孔装置，属于线路板生产技术领域，其包括蚀刻槽，所述蚀刻槽的两侧固定安装有支撑板，两个支撑板之间滑动套设有升降板，所述支撑板上设于带动所述升降板升降运动的升降装置，所述升降板上固定安装有马达，所述升降板的底部转动安装有驱动板，所述马达的输出轴与所述驱动板传动连接，所述驱动板的底部滑动安装有往复板，所述驱动板上设有带动往复板往复移动的往复装置，所述往复板的两端滑动安装有活动杆，所述活动杆的底部固定安装有夹持板；本实用新型可以固定不同大小规格的线路板，带动被夹持的线路板来回移动，无线人工摇晃线路板，同时使得蚀刻液与线路板充分接触，提高蚀孔质量，节省人工。节省人工。节省人工。