煤矿综合自动化信息化集成平台

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煤矿综合自动化、信息化集成平台

综合自动化系统是应用现代电子技术和自动化技术对矿井生产过程实现全面监控的系统，把采掘生产设备监控系统、皮带运输监控系统、辅助生产设备监控系统等子系统数据进行集中监控，实现生产及辅助生产各运行参数的统计并上传至矿区办公局域网，这样使得煤矿生产和管理更加科学高效。同时将一些主要生产数据和安全情况向上一级管理部门进行汇报，上一级管理部门可以通过这些数据对煤矿进行远程实时监视。出现紧急情况发出告警信号。

	实现生产过程管控一体化

集成当今先进的计算机信息化、自动化和监测监控等技术，针对煤矿高危险、恶劣环境的特点，通过系统优化和创新，开发煤矿综合自动化技术，在现场控制为主的局部控制系统基础上，实现以地面集中操作、分布控制为主的全过程控制。即通过生产现场的设备层、控制层与信息层的集成，实现控制与管理的数据通讯与共享；通过开发基于中间件技术的控制软件，将对生产过程的控制、监测能力随网络的扩展而自然延伸，直至实现通过互联网络进行的异地远程监测与维护。

综合自动化系统覆盖了全矿的生产过程，使用WEB浏览功能或安装客户端软件可以使上级主管部门及时了解安全生产情况，进行远程实时监察，及时处理生产过程中的不安全因素。

	网络拓扑结构

针对煤矿对高可靠性要求的特点和煤矿自动化发展趋势，使用双链路捆绑的星形总线、双路环形总线或混合型总线，100／1000M工业以太网通过 TCP／IP协议直接访问现场监控设备，通讯速度更加快捷，网络安全得到最大保障，数据交换更加及时有效，系统可靠性大大提高；在 PLC子站上插接 MODBUS远程通讯卡，通过 MODBUS协议与远程电量RTU进行访问和交换数据，通用性强，连接方便，不需要第三方协议。

煤矿综合自动化

	数据交换及共享平台风光互补led路灯

在系统应用中，有大量的工业监控的数据以及各种信息子系统的数据，形成了大量的信息孤岛，无法实现良好的数据整合和统一的数据表现。通过数据交换平台，可以有效地将各种数据统一整合到办公自动化平台中，在系统使用中，只需要通过办公自动化平台就可以浏览各子系统的数据，可以实现统一的报表呈现格式。

同时，系统提供对外的数据转换，可以将办公系统中的数据转换为上级单位或兄弟单位需要的数据格式，实现与其他系统的集成。系统提供数据转换标准管理模块，能够实现自定义各种数据标准，然后将其转换为系统需要的报表。

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	安全措施有保障
各个子站使用PLC的以太网卡通过TCP/IP协议向中心数据服务器交换数据，子站数据和画面显示通过 PLC自带的 MPI接口连接，这就保证了子站和中心调度室的有效非工作信号隔离，提高了系统的安全性；在光纤敷设时考虑到井下的不安全性，从中心调度室到井下交换机采用网络双链路捆绑技术，使数据传送更加安全可靠。身份验证技术使每一个访问服务器的人员都有不同的操作权限，无相应操作权限的人员无法操作相应设备。网络向外连接时，加装防火墙和路由器设备，防止非法入侵和破坏，并在网络中安装高等级网络版防病毒软件，随时防护和定时查杀网络病毒。
	系统主要构成
乌氏粘度计原理1、中心调度室监测监控软件使用工业级组态软件将现场各个子系统的数据在调度中心实时显示，生产调度人员和矿领导根据各子系统的实际运行情况及时、准确、安全的向子系统发布命令，甚至可以直接远程操作。 A、适用于Microsoft windows 95、98、NT、2000或XP操作系统 B、先进的32位操作系统快干毛巾C、多任务——具有同时执行多个应用的能力 D、多处理平台——可以在平台上支持2到32个处理器，为应用提供更大的处理能力。 E、开放的体系——支持公共接口：ODBC、OPC、DDE、ActiveX、OCX和SQL。 F、强大的API——可以通过脚本语言直接采用 Windows 中提供的强大的Win32 API的全部优势 G、使工业应用更加安全-允许用户关掉某些应用而不影响其它应用。 2、子系统远程操作分站使用经过严格考验、运行无差错的可编程控制器进行现场组站，对现场进行数据采集和控制。并在现场使用可以对设备进行有选择的控制。 3、网络传输交换机提供模块化的设计，1000Mbit／s通讯速率，应用虚拟局域网技术（VLAN），可以构成1000Mbit／s或100Mbit／s的光纤冗余环网，实现远程实时在线故障诊断。

综合自动化系统功能

系统分为井上和井下两个主要部分。

1、井上部分

井上电力监控系统：

对于煤矿井上主变电站远程管理和监测，井上电力监测、监控系统让相关管理部门能够远程、实时地对电站设备进行遥测、遥控、遥信和遥调。实现电站管理的无人化和自动化。保证了煤矿电力供应的安全、可靠运行。

压风机房监控系统：

设备开停、油压、电量参数、轴温、储气罐压力、励磁电压、功率因数等压风机的运行参数进行监控。提升机监控系统：对提升装置的电压、电流、油压、油温、提升速度、位置以及罐笼总开停次数等重要运行参数进行监测，发生故障及时记录。为调度人员及时维护和设备运行分析提供关键平台。

瓦斯抽放系统：

抽放泵开停状态、环境监测、油压油温油位、主回路电压电流等等。根据监测点瓦斯值对抽放系统进行联锁控制。

矿井通风系统：

对所有主扇的电量参数、风机参数、环境参数、风速、风量、负压值、液压油站等运行信息进行监测。

2、井下部分

局扇、瓦斯监测系统：

对局扇的开停控制、动力风机备用状态、各个监测点瓦斯、风速、负压等数值。检测信号传送到瓦斯抽放系统进行联锁控制。

矿井皮带监控系统：

实际反映矿井的所有运输皮带的运行工况，包括有每条皮带运行状态、故障状态、运行时间、烟雾、堆煤和跑偏报警、各个煤仓的煤位、电机运行电压和电流、电机温度和皮带速度等等参数。能够及时根据现场情况开停皮带设备。使调度员能够及时准确的根据井下实际情况作出迅捷而又正确的安排，使得井下生产得以安全、快速、高效的稳步进行。

综采工作面系统：

实时反映工作面顶板支护的每一个支架的工作参数，包括有乳化液泵站工况、支架伸出长度、支架承受压力、采煤机运动方向、采煤机运行速度、采煤机所在支架号、采煤机所在位置以及设备开停状态、工作面供电、供风、供水等关键参数。

井下泵房系统：

真实反映井下的水泵房所有水泵和水仓的运行工况，包括有每台水泵运行状态、故障状态、运行时间、各个水仓的水位、电机运行电压和电流、电机温度和水泵流量和压力等参数。并能够自动根据每台水泵的运行时间进行自动切换，保证设备的有效维护和运行。

井下电力监控系统：

电源对于煤矿井下安全是非常重要的，井下电力监测、监控系统让相关管理部门能够远程、实时地对电站设备进行遥测、遥控、遥信和遥调。配合视频系统实现电站管理的无人化。保证了井下电力供应的安全、可靠运行。

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