蓄电池工程策划与环保商讨
本项目是一个高容量全密封免保护铅酸蓄电池工程项目。依照２０１２年７月１日新的《铅蓄电池行业准入条件》的要求，设计采纳先进的工艺技术与设备、改良管理等举措，从源泉减少污染，提高资源利用效率，减少或许防止生产过程中污染物的产生和排放，以减少或除去对人类健康和环境的危害。为此工艺设计方面尽最大可能采纳洁净生产工艺，采纳机械化、自动化、密闭性水平高的设备推行生产。主要特以下。 （１）铅粉生产采纳全套自动、密闭、负压铅粉生产线和铅粉密闭输送系统，集中储存、输送；保证生产出的铅粉在负压系统中的输送；且在磨粉机、铅粉储罐、反响炉上方配有滤筒除尘系统。
（２）和膏、涂膏生产采纳入口全密封式和膏机及涂片机，保证生产过程中铅尘和酸雾不会外泄，这对减少铅尘污染起到优秀的作用。和膏、涂板、烘干一次性达成，减少了工序和８０％的劳动量，并相对应地减少铅接触与铅膏的二次污染。
（３）正极板栅采纳世界上最新的制造工艺———“动力结构”———一种先进的、高效率且环保的冲压成型工艺。与传统工艺对比，它起码减少了１０％的铅尘污染；每个电池能减少用铅量１０％；动力结构工艺制作的极板更具抗硫化，使用寿命延伸到２年，更长的电池寿命能明显地减少荒弃电池数目，这样减少了熔铅能源耗费和荒弃电池的铅办理量，对节能、环境的改良起到了踊跃作用。 （４）使用冰酸＋冷却水化成工艺，酸被冷却到５℃，水温保持在３１～３６℃。
化成工艺采纳先进冰酸内化成，降低了充电温度，减少酸雾排放。较以外化成，内化成的出品率高，生产过程中的控制条件较外化成工艺更加严格。此项工艺的长处是：①内化成时酸挥发浓度仅为０．１ｍｇ／ｍＬ（外化成酸挥发浓度为１．５ｍｇ／ｍＬ）；②内化成可消
除酸从电池中溢出，防止工人接触有害酸雾的危害，改良了工作环境，因无酸液溢出，外壳无需用水擦洗，可减少１０％废水（含酸）办理量，减少中和酸需要的化学品；③采纳此工艺可降低能源耗费１５％。
（５）化成过程使用硫酸作为电解液，第一次化成后的硫酸经废酸过滤系统过滤，从头配置后重复利用，减少废酸的排放量。
（６）整个电池组装工段多半采纳美国、英国入口全自动设备，在焊接、热封等产生粉尘处装有吸风装置，装备除尘器，达到除尘成效。
（７）使用二级过滤器，该过滤器仅同意少于１０％的废气排出。此外其过滤袋不易损坏，降低了铅尘颗粒泄露的潜伏危险。采纳新工艺、新技术、新装备对节能、环保成效来说是最直接的、最合理的，也是最主动的举措。
项目环保特
本项目即便采纳新工艺、新技术、新装备，已经在必定水平上减少了污染源（量），但不免还会产生废水（含酸、铅）、废气（铅烟、铅尘及微量酸雾）等污染物。设计着重对污染物的治理，使其排放达标。
１废水办理及回用水
（１）废水根源及成份在固化区、绿组装置区、混酸区、电池化成区、总装区等地区所产生的废水中主要含酸和铅，水质指标以下：铅含量（Ｐｂ）＝１０ｍｇ／Ｌ，ｐＨ＝０～２；洗衣房废水中主要含化学耗氧量（ＣｈｅｍｉｃａｌＯｘｙｇｅｎＤｅｍａｎｄ，ＣＯＤ）、表面活性剂和铅，ＣＯＤＣｒ（用Ｋ２Ｃｒ２０７作氧化剂测试的化学耗氧量）：４００（含表面活性剂）。（２）废水治理成立废水办理站负责生产地区废水和洗衣房废水的办理。工艺流程以下：生产地区废水→调ｐＨ→加药反响→斜板积淀槽→机滤→活性炭吸附→排放或回用。
生产地区废水采纳连续办理的流程，废水经办理达到《污水综合排放
标准》（ＧＢ８９７８—１９）三级标准，即Ｐｂ在生产地区废水处
发电机出口断路器理站出口达到第一类污染物最高同意排放浓度，即Ｐ（Ｐｂ）≤１．０ｍｇ／Ｌ（依照环境影响评论要
求），而设计实质可达０．１ｍｇ／Ｌ，远远低于排放浓度要求。办理后７０％水回用或作为制备纯水的原水。（３）废水回用［２］用原水制备纯水，工艺流程以下：经办理后的生产地区废水及自来水→多介质过滤器→活性炭吸附→超滤→反浸透→出水送往用水滴。经过办理，废水（含酸、铅）即达到同意排放浓度，又有７０％水可以回用，切合“环保、节能”精神。
２气、尘治理及通风
（１）铅烟、铅尘、酸雾根源及浓度铅烟及铅尘：铅烟主要产生于绿组装、融化工段，铅尘主要产生于铅带制造、和膏区和极板制造区及氧化粉造工段，如表１所示。硫酸雾：主要产生于电池化成工段，挥发浓度仅为０．１ｍｇ／ｍＬ。（２）废气治理为保证联合厂房外优秀的环境，整个生产地区略呈负压，防止废气逸出厂房。设计采纳将铅烟、铅尘分别经过抽风系统采集后，经高效过滤除尘器除尘后，１６ｍ排气筒高空排放。高效除尘器由初过滤（纸质滤筒）、高效过滤（ＨＥＰＡ高效板式过滤器）、超高效过滤（ＵＬＰＡ过滤器）组成，除尘器的净化效率可达９９．９％。含铅废气经滤筒初过滤后，进入高效板式过滤器，再经超高效过滤器，经过风机排出室外。滤筒除尘器采纳压缩空气自动反吹清灰。含铅废气办理流程如图２所示。经过以上治理举措，铅尘排放浓度小于０．００３ｍｇ／ｍ３，排放速率小于０．６４ｇ／ｈ，知足《大气污染物综合排放标准》（ＧＢ１６２９７—１９９６）二级标准的要求。（３）硫酸雾办理本项目采纳冰酸电池化成，整个工段硫酸雾挥发较少，车间顶部排风方式，推行无组织排放，硫酸雾排放浓度为０．１ｍｇ／ｍ３，排放速率为０．２
０４ｋｇ／ｈ。比大气污染排放标准（ＧＢ１６２９７—１９９６）硫酸雾排放浓度４５ｍｇ／ｍ３，排放速率１．５ｋｇ／ｈ低得多。（４）车间通风蓄电池项目对环境保护要求极高，为此联合厂房通风设计原则是气流从相对洁净的地区流向次洁净区，再流向非洁净地区，最后经过ＨＥＰＡ过滤后室外高空排放。非洁净地区呈相对的负压地区，洁净的地区呈相对的正压地区。
关于产生不一样污染物地区采纳地区之间设置气流缓冲地区，使缓冲地区的气流分别流向２个不一样的地区，在气流组织上对其流向推行分开。整个联合厂房关于外界环境处于负压状态，而且厂房不设窗户，防止产生无组织排放，也防止了外界气流的扰乱。联合厂房通风范用全面和局部相联合的形式，生产设备排风总量大于联合厂房的补风量，保持整个生产地区为负压，保证废气不从门处逸出。联合厂房补风范用组合式空气办理机组，室外新风经过２道过滤后经过地区送风口送入车间。电泳整流器
３噪声根源及治理
项目噪声源主要根源于联合厂房氧化制粉区、动力结构区以及空压站、柴油发电机房等公用配套设备。将带有噪声污染的设备部署在一个独立的建筑隔间内。同时，对振动设备采纳减振举措，以降低振动向外传达。隔间的门窗采纳隔声门（隔声量＞３０ｄＢ（Ａ））、双层窗，减小设备噪声对车间其余地区以及外界环境的影响。经过以上的噪声治理举措，工厂噪声源对厂界环境的影响可以达到《工业公司厂界环境噪声排放标准》（ＧＢ１２３４８—２００８）中的有关要求，即３类标准：白
日≤６５ｄＢ（Ａ）、夜晚≤５５ｄＢ（Ａ）（此中，北侧厂界履行４类标准：白日≤７０ｄＢ（Ａ）、夜晚≤５５ｄＢ证件识别
（Ａ））。电力系统谐波分析
４固体荒弃物
本项目建成投产后，生产过程中产生的固体荒弃物均为危险固废，主要包含：铅泥、铅尘、铅渣、含铅废料、废产品、废极板、除尘器过
滤资料、废酸等。固废多为含铅危险固废，公司拜托有含铅废物经营
资质的专业公司办理，化成产生的含酸废液拜托有含酸危废办理资质
的公司办理。故项目各项固废不会对四周环境造成不利影响。经过上
述专项办理举措，本项目污染物达标排放，大气污染因子铅尘、硫酸
雾等对环境影响浓度很小，空气环境还能知足其功能区要求。生产地
区废水达标办理后进管网，生活废水直采纳管。生产噪声对四周敏感
点影响很小。
项目节能特
减少废品就是一种节能理念，项目采纳新工艺、新技术、新设备，以提高产品的质量、减少废品、提高产品寿命，进而减少了因废品多所耗费的能源，也为社会节俭资源，间接地起到了节能成效。
１工艺部分
中轴旋转门
本着节能理念选择工艺技术及装备推行设计。
（１）正极板采纳“动力结构”制造工艺，能减少每个电池用铅量１０％，同时减少了熔铅能源耗费。
（２）使用冰酸＋冷却水化成工艺，酸被冷却到５℃。化成工艺采纳先进冰酸内化成，降低充电温度，减少酸雾排放，即减少酸雾治理能耗。化成过程中因无酸液溢出，外壳无需用水擦洗，减少了用水量，减少了废水１０％（含酸）办理量，减少中和酸需要的化学品，可降低能源耗费１５％。
（３）采纳铅粉机、积淀式集粉器、正极板和膏机、涂片机、旋转式拉网机、极耳成型机、迅速固化炉、极板叠片机等洁净高效节能设备。与传统设备对比，该系统减少了近２２ｋＷ正压风机１台，折标煤２３．２ｔｃｅ。积淀式集粉器可依据正负铅粉视密度和氧化度的不一样，经过负压风机和高效
过滤器实现正负铅粉分别。低密度高氧化度铅粉生产的正极板容量高；高密度低氧化度铅粉生产的负极板强度大。因此，可以大大提高蓄电池充放电循环次数，延伸蓄电池使用寿命。
２电气部分
本项目安排５个变电所（采纳低消耗、高效率的ＳＣＢ９节能型变压器）分别设置在设备用电负荷中心邻近，既缩短低压供电线路的长度，又降低线路消耗。联合厂房采纳采光带起到节电目的。
空调节能器
３给排水部分
