生产HLED屏幕施工工艺
普通注塑机射咀头
施工工艺流程如下图：
强电及接地施工
接口施工
A强电施工
1电气配管及管内穿线
1.1.1有齐全的产品技术文件和合格证并符合设计和现行标准要求
1.1.2金属套管入库外观检查：壁厚均匀、无折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
1.2.1金属套管暗敷设应按图布置，宜沿最近路线敷设，并减少弯曲。
1.2.2钢管的弯曲半径不小于6D。埋设在地下时，弯曲半径不小于10D。弯扁度不大于管外径的1/10。
1.2.3金属套管截取后断口处平齐不歪斜，管口光滑无毛刺。钢管煨制后弯曲处无折皱、凹凸和裂缝等缺陷。
1.2.4管口入箱盒时，管口露出箱盒小于5mm，锁紧螺母连接露丝2~4扣，进入箱盒管长短一致、间距均匀、排列整齐。 1.2.5金属套管穿过伸缩缝时，在伸缩缝两侧各预埋一个接线箱，把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于接入管外径的2倍，两侧连接好补偿接地线。
1.2.6金属套管敷设超过下列长度应加接线盒，其位置应便于穿线：
管长每超过30m，无弯曲时； 红外线烘干
管长每超过20m，有一个弯时；.
管长每超过18m，有二个弯时；
管长每超过15m，有三个弯时。
1.3电气管路明敷设
1.3.1明配金属套管弯曲半径一般不小于6D，如只有一个弯时，可不小于4D。
1.3.2根据图纸上各电气设备位置,出箱、盒的具体位置做好预检，把管路的垂直、水平走向弹线确定固定点间距，固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150~500mm。
1.3.3管路敷设：
1.3.4水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m内时，偏差为3mm，全长不应超过1/2管内径。
1.3.5管路连接：管之间连接应用通丝管箍连接。套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2-3扣。管口光滑平整，接头牢固紧密。DN80mm以上可采用坡口焊接法。所有管路应焊接好跨接地线。
1.3.6金属套管与设备连接：应将金属套管敷设到设备内，如不能，可采用在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
1.3.7变形缝处理与地线焊接：
在变形缝两侧各设一个接线箱（盒）。明配管沿梁、板底施工时，箱盒在距板顶应相对应。两接线箱（盒）之间可用金属软管用专用管接头与箱盒连接。所有管路均应可靠跨接地。跨接地线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。
2桥架敷设
2.1根据现场情况采取托臂组合支架安装。
托盘安装顺序：定位支、吊架安装托臂组装
97sdd托盘组合固定保护接地安装
2.1.1托盘沿梁板顶部安装时，支、吊架均采用膨胀螺栓固定，钻孔时应避开顶板结构钢筋，不得损伤钢筋影响结构安全。
2.1.2根据施工图规定的位置，设置吊架，然后在直线始末端的两个吊架间用钢丝拉线，其间各吊架沿拉线安装，以保证纵向在一条直线上。
2.1.3吊架安装完后，在前后吊架上安装托臂并调整好两托臂的标高，拉钢丝，其余托臂沿线安装以保证安装的水平度。
2.1.4吊架上的膨胀螺栓及安装托臂的连接螺栓必须紧固可靠，不得有松动现象，托盘应连接紧密、牢固、平直。
2.2托盘转角应圆滑过度，并保证电缆弯曲半径符合规范要求。
2.2.1安装过程中不得损坏防腐涂层，保护接地线连接应紧密，保证有良好的电气连接。有一个t形工件
2.2.2托盘超过30m时要设伸缩节，其连接采用伸缩连接板，托盘在跨越建筑物伸缩缝处也
要设置伸缩缝。
3设备安装
3.1基础型钢制作、安装：
3.1.1基础型钢制作：
调直型钢。用二锤将型钢有弯曲部分调直，用粉线拉线方式检查；然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
3.1.2基础型钢安装：
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，水准仪或水平平、正。平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预留铁件、垫片用电焊焊牢，基础型钢顶部宜超过地面10mm。
3.2柜（盘）、箱、机架、控制台的安装：
湿厕巾
3.2.1柜（盘）安装
