除臭加盖（密闭系统）设计方案第一部分：方案设计要点 在本方案中，除满足招标文件的要求外，本设计方案还考虑了以下设计要点。
1、系统安全性，体现在以下几点：
a 初沉池密闭罩内设置负压传感器以维持密闭罩内压力稳定
过大的负压将造成密闭罩的附加载荷，造成密闭罩坍塌！
负压传感器与风机联动。当密闭罩内负压增高或降低时，通过改变变频器工作频率调节抽风量，来维持密闭罩内负压维持在稳定值，风机采用变频自动调节风量，降低能耗。 b 初沉池池顶设置机械式真空压力释放阀
当密闭罩内的负压过大时，压力安全阀自动开启，外部空气补入密闭罩内；
当密闭罩内的压力大于外界压力时，压力安全阀也将自动开启，密闭罩内气体应急排出。
c 系统设置应急排放装置
当系统停电或系统需要维护时，臭气将从应急排放装置排出，确保系统安全和检修安全。
d 初沉池密闭罩上设置融雪装置，以保护在冬季恶劣情况下对系统临时增
加的载荷，符合轻量化设计
当冬季下雪时，融雪装置启动，确保密闭罩的除冰和排雪，确保顶盖的载荷安全。
e 密闭罩内设置硫化氢、甲烷等传感器
实时检测和监控密闭罩内有毒气体和可燃性气体的浓度并设置二级报警点，防止密闭罩内危险气体浓度过高造成爆炸等事故，确保设施和作业的安全。
f 满足密闭罩加盖高度要求
加盖高度小于1.9m，满足招标文件中对高压线下安全距离的要求。
g．初沉池四周池壁与顶盖的密封采用膜水封方式
运行无噪音、减少对初沉池的负荷，符合轻量化设计要求，具体水封方式见图纸方案。
h．轻量化最优设计考虑
➢所有结构设计等均由同济大学下属同磊土木工程技术有限公司采用3D3SV10.0软件进行最终验算，确保用钢量最合理，结构最优化，符合
最优化设计；
➢通过“中心旋转吸风装置”（已申报国家专利）的设置，除臭装置没有安装在密闭罩上，而是设置在初沉池旁，对现有初沉池无附加载荷；
➢通过控制密闭罩内负压值避免对顶盖的过大附加载荷，通过风机自动变频调节风量、负压传感器以及PLC控制柜来实时调整密闭罩内的负
压值，维持密闭罩内的负压值在最佳点，避免因密闭罩内压力值的突
升突降造成膜结构的垮塌等事故。
➢整个初沉池顶盖总重不超过32吨。
2、系统其它特点：
a 使用寿命长：
➢密闭罩采用钢结构骨架，膜材选用米乐或同档次的品牌（最终由业主指定），使用寿命15年以上。
➢生物填料为复合填料，使用寿命15以上。
➢生物滤池采用不锈钢材质，使用寿命15年以上。
➢离心风机为玻璃钢材质，使用寿命15年以上。
➢地上风管采用不锈钢，地下风管采用玻璃钢材质使用寿命15年以上。
b 节能：
风机和密闭罩驱动均采用变频调节转速，降低能耗。
c 设备运行的可靠性
➢采用高性能的减速电机、风机及循环水泵，设备能24小时连续运转。
投票箱制作➢滤池采取电加热循环水和温控仪联动控制，确保能在-20～40ºC的范围内正常、连续运转。
➢生物滤池设置湿度、温度、硫化氢、氨气等在线检测仪表，实时检测、
监控排放浓度。
第二部分. 加盖密闭技术方案
1、关于换气空间的选取：
为了整个污水处理厂的整体美观和减小集气空间，三个初沉池选取同样的加盖方式。加盖高度统一选取从初沉池算起不超过1.9m 。
集气空间的计算：
初沉池内液位至池顶高度0.5m
初沉池池顶加盖平均高度取1.5m
总除臭空间高度H=2m
初沉池平面面积A=22
6.15894m D =π
总的集气空间体积V=325.3179.m H A =塑料拖把头
2、关于保证初沉刮泥机正常运行措施的描述，包括对封闭空间内设备检修的考虑：
➢ 我司中标以后，会第一时间主动和初沉池刮泥机设备中标厂家积极沟通、
协调，确保双方设备同步、顺利安装、正常运行；
➢ 我司驱动电机采用SEW 减速电机，所有技术参数与刮泥机参数以及型
号等保持一致，采用变频调节，通过电气自控以及变频调节来实现所有驱动装置同步运行；
➢ 为保证初沉刮泥机正常运行，我司对加盖部分的设计将不附加任何载荷
在刮泥机上面；
➢ 考虑到封闭空间内设备检修的需要，我司将在顶盖上设置4个人孔，规
格为600×600mm ；
3、加盖负荷专业的计算书和结构图（已考虑风雨雪载荷），防雷措施。 见附件“加盖负荷专业计算书和机构图”
防雷措施由我司聘请专业单位进行设计施工。
4、材质说明：
线内钩子a 密封钢结构采用碳钢防腐，型钢符合ISO657，普通钢管符合ISO3304。
与封闭内气体接触的金属件采用不锈钢材料（304），不锈钢具有适应相关环境需要的耐腐蚀性能，不低于GB1220－84规定的标准。所使用的不锈钢牌号：
1) 浸没于水中，奥氏体304 S15级
2) 水气相交处奥氏体316S12级
3) 暴露在空气中，马氏体416S21级
用于焊接的不锈钢选用不产生晶相腐蚀的材料。
在两种耐腐材料的接触之处，所选用的材料具有合适的硬度光洁度及润滑，防止两种相接触的材料亲合。相接触的材料，其电位差不超过0.6V，否则采取必要的措施。
b 膜材采用德国米乐FR8080等国际知名品牌（最终由业主指定），膜材的
基材为聚酯纤维布，涂聚氯乙烯合金涂层，再涂聚二氟乙烯（PVDF）表面保护层，双面PVDF表面层， 表面涂层为不可焊接PVDF。颜为双面白或正面浅灰，背面深灰。配套膜结构加强筋为不锈钢。
膜材参数要求如下：
质保期：15年
膜材厚度≥0.80mm
吸收二氧化硫抗拉强度（经向/纬向）≥4500/4300N /5cm
抗撕裂强度（经向/纬向）≥630N/600N
剥离强度（经向/纬向）≥120N /5cm
纤维布基顶部上部涂层厚度≥350微米
膜材的耐燃性 B1级
抗酸碱腐蚀性：抗腐蚀性
5、钢结构外观美观：
钢结构设计使用年限设计的材料和设备均有长的使用期，并适合于长期的每天二十四小时的连续运转，且只须进行最少量的维修。常规的维护和修理不要求技术高的人员来服务。
除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要更换外，凡是须经受磨耗的无论那一种的部件，除另有规定外，无故障工作时间均不少于60000小时，整
体的工作寿命不少于25年。除另有规定外，滚动轴承的基本额定寿命（L10）为100,000小时。
蝽卵
6、关于初沉池加盖结构防腐的分析和描述：
大气环境含有腐蚀性气体，如H
2S、SO
2
、NH
3
、等，在这种环境中的钢铁
设备及钢结构表面会附着大量粉尘，粉尘中的电解质和盐类使空气中的水份附着在钢材表面，在水和盐类电解质的共同作用下钢结构发生电化学腐蚀。
钢结构的防腐采用先镀锌后油漆防腐，双从保护钢结构的耐腐性能。
涂装环境要求
涂装在清洁、干躁下进行。露天作业时，大风、尘土飞扬、下雨、下雪、有雾及在日光照射使涂装的温度超过500C时均不能涂装。
涂装在相对温度不超过85%，环境温度不低于50C的环境下进行。
涂装前金属表面要求
需涂装的零部件在涂装前均对其表面进行清理:
钢材表面除锈按GB8923规定进行，应达sa21/2级的规定;
玻璃夹胶机铸件表面应无毛刺、披锋、浇冒口明显的凸起，并经机械清理、喷砂或喷丸等方法表面铁锈、粘砂、污物等附着物。
处理后的零部件应用清洁干躁的压缩空气或干净的刷子去除浮灰，2小时内及时涂上底漆。涂底漆前如出现锈蚀、污染或底漆剥落，均应按4.2.2.1进行重新处理。
表面处理后，两小时之内进行底漆喷涂。在适宜的涂装场地和环境气候情况下，各工序之间严格按涂料要求进行操作，每道工序经检验合格后，进入下道工序。采用喷涂方式，要求保证内在质量的同时应保证表面质量。
油漆配套体系：
表面处理：喷砂、Sa2.5级
涂层：702环氧富锌底漆，一道干膜厚50um
环氧云铁中涂，一道干膜厚70 um
环氧沥青面漆, 二道干膜厚100um
总干膜厚度（DFT）≥200um
7、轻量化和设备荷载受力点均匀的设计，确保池体安全。
加盖重量和刮泥机的总重量未超过华北市政设计院要求的46吨。
