一种管体竖向吊卡工具的制作方法

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1.本实用新型涉及一种管体竖向吊卡工具。

背景技术：

2.在石油钻井、水源钻井施工过程中经常要用到扬水管吊卡，用以起吊管体。扬水管吊卡的结构形式多种多样，其中授权公告号为cn211198319u的中国实用新型专利就公开了一种吊装工具，这种吊装工具包括两半抱箍，两半抱箍的两端通过螺栓连接，而能够抱紧管体，两半抱箍上还分别设有开口朝下的吊耳，用于供吊环或吊绳钩挂。但是这种吊装工具在使用过程中存在一些问题。
3.首先，这种吊装工具在使用时，两半抱箍的其中一个放在扬水管外侧面，另一个放在相对侧面，两半抱箍通过螺栓锁紧而抱紧扬水管，这样就需要操作人员在对准两半抱箍后分别旋拧两个螺栓，不仅操作麻烦，而且十分耗力。
4.另外，扬水管下入的水源井在钻井过程中，一般采用大口径一次成孔，即便采用多次成孔，也由于水源井钻井设备动力有限，钻井过程中既没有钻铤也没有扶正器，因此井眼水平位移较大，使井筒不直，水源井的井管多采用螺纹钢管和带钢接头的水泥管焊接连接，逐根下入到水源井中，部分井管的焊接接口难免会出现台阶，在使用现有的吊装工具起吊或下入扬水管的过程中，当扬水管的法兰碰到台阶时，会出现扬水管起吊或下放遇阻。钩挂在吊装工具上的吊环或吊绳很容易从吊耳中脱出，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管体吊装卡具，用以解决现有的管体吊装工具操作不便、安全性差的问题。
6.本实用新型的管体竖向吊卡工具包括抱箍以及锁止结构，抱箍包括c形的固定箍片和活动箍片，活动箍片铰接在固定箍片的周向一端，而能够在打开时供管体侧向进入、在关闭时与固定箍片配合环抱管体，锁止结构用于将活动箍片锁止在关闭状态；所述管体竖向吊卡工具还包括吊臂、吊耳以及挡止结构，所述吊臂有两个以上，与抱箍固连，吊耳设于吊臂上，且具有供吊环钩挂的开口，挡止结构设于吊耳上，用于在吊环钩挂吊耳后，将吊耳的开口封堵，避免吊环与吊耳脱开。
7.本实用新型的管体竖向吊卡工具的抱箍主要由固定箍片以及铰接在固定箍片周向一端的活动箍片构成，在使用时，打开活动箍片将管体从固定箍片的开口处送入固定箍片，然后关闭活动箍片并通过锁止结构锁止，即可实现管体竖向吊卡工具与管体之间的安装，操作简单方便；此外，吊耳开口处设有挡止结构，能够在吊环与吊耳钩挂连接后，通过挡止结构将吊耳开口封堵，避免吊环与吊耳意外脱开，提高了使用时的安全性。
8.进一步的，固定箍片在两端位置分别固连有所述吊臂，固定箍片两端的两个吊臂对称布置，且相背延伸，吊耳处于吊臂的远离固定箍片的端部。如此设置吊卡工具的结构简单、可靠性好。
9.进一步的，所述吊耳的形状为开口背向固定箍片的u形，u形吊耳的两平行边的端部分别对应设有挡销穿孔，挡止结构为装于挡销穿孔的挡销这样的挡止结构，加工方便，装配简单。
10.进一步的，两挡销穿孔中的一个为螺纹孔，挡销上设有与螺纹孔适配的防脱螺纹。通过螺纹孔与防脱螺纹的配合，能够避免挡销意外脱落而影响安全性。
11.更进一步的，抱箍的轴线在上下方向上延伸，u形吊耳的两平行边的间隔方向与抱箍的轴向一致，处于u形吊耳的上侧平行边上的挡销穿孔为螺纹孔，防脱螺纹处于挡销的靠近销帽位置的销杆上。这样更不容易导致挡销脱落丢失。
12.作为另一种优化的方案，吊臂包括在水平方向上间隔设置的两臂板，两臂板的一端固定连接于固定箍片，两臂板的另一端与吊耳一体成型。这种结构形式的吊装工具的结构强度好，承载性强。
13.作为另一种优化的方案，抱箍的上端设有向上延伸的支撑杆，用以支撑顶推管体端部的法兰。通过支撑杆与法兰的配合，能够更好的承托吊装管体。
14.进一步的，所述支撑杆有多个且环绕抱箍周向间隔布置。
15.更进一步的，所述支撑杆有四个，且由三个处于固定箍片上，有一个处于活动箍片上。
16.此外，锁止结构包括设于固定箍片上的锁座以及设于活动箍片上的锁耳，锁止结构还包括在活动箍片处于关闭状态时穿过锁座和锁耳的锁销。这种锁止结构较为简单，操作方便，大大降低了操作人员的劳动强度，缩短了操作时间。
附图说明
17.图1为本实用新型的管体吊装卡具的实施例一的一种状态的结构示意图；
18.图2为本实用新型的管体吊装卡具的实施例一的另一种状态的结构示意图；
19.图3为本实用新型的管体吊装卡具的实施例一在装上钩环时的结构示意图；
20.图4为本实用新型的管体吊装卡具的实施例一在装到管体上时的结构示意图。
21.图中：10、固定箍片；11、活动箍片；12、支撑杆；110、锁耳；111、锁座；112、锁销；2、吊臂；20、臂板；21、吊耳；22、挡销；210、挡销穿孔；220、防脱螺纹；5、钩环；50、吊环；9、管体。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者
操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
26.本实用新型的管体竖向吊卡工具的具体实施例一：
27.本实施例的管体竖向吊卡工具如图1-4所示，包括抱箍和吊臂2。其中抱箍包括固定箍片10和活动箍片11，固定箍片10和活动箍片11均为半环形，活动箍片11的周向一侧边铰接于固定箍片10的周向一侧边。在活动箍片11打开固定箍片10的开口时，能够供被吊装的管体9以竖向姿态从侧向装入固定箍片10内，在活动箍片11与固定箍片10扣合而关闭固定箍片10的开口时，能够环保被吊装的竖向管体9。
28.抱箍上还配置有将活动箍片11保持在关闭状态的锁止结构，锁止结构包括设于固定箍片10的侧边处的锁座111以及设于活动箍片11的侧边处的锁耳110，锁座111包括上下两个凸出与固定箍片10的侧边的锁座111块，锁耳110包括凸出与活动箍片11的侧边的锁耳110块，在活动箍片11关闭时，锁耳110块处于上下两个锁座111块之间。锁座111块和锁耳110块上分别设有在上下方向上正对的穿孔，锁止结构还包括从上向下穿过锁座111和锁耳110的锁销112。
29.抱箍的上端还设有支撑杆12，支撑杆12有四个，且围绕抱箍周向均匀间隔布置。如图1-2所示，四个支撑杆12中有三个设置于半环形的固定箍片10上，且在半环形固定箍片10的周向上依次间隔90
°
布置，四个支撑杆12中的另一个设置于半环形的活动箍片11上，且处于半环形的活动箍片11的周向中部位置。四个支撑杆12的上端平齐，且高出抱箍4-8cm，如图4所示，支撑杆12用于在吊卡工具使用时支撑顶推被吊装的竖向管体9的上端法兰。这样，管体竖向吊卡工具通过抱箍环抱被吊装管体9而对被吊装管体9进行径向限位，然后通过支撑杆12支撑被吊装管体9的端部法兰，即可稳定可靠的起吊管体9。
30.吊臂2有两个且关于抱箍对称布置，两个吊臂2分别设置在固定箍片10的周向两侧边。吊臂2沿水平方向延伸，且远离抱箍的端部设有吊耳21。吊耳21的形状为开口背向固定箍片10的u形，用于供钩环5两端的两个吊环50从水平方向上钩挂。为了避免在使用过程中吊环50从u形吊耳21的开口处滑脱，u形吊耳21的开口处还设有挡止结构，以将其开口封堵。
31.具体的，挡止结构包括在u形吊耳21的两平行边的端部分别对应开设的挡销穿孔210，以及装于挡销穿孔210的挡销22。u形吊耳21的两平行边在上下方向上相间隔，而使挡销22从上向下穿装在吊耳21的端部，这样挡销22不易脱落。此外，u形吊耳21的两平行边中，处于上侧的平行边上的挡销穿孔210为螺纹孔，挡销22上在靠近上端销帽位置处的销杆上设有防脱螺纹220，这样挡销22从上向下装在挡销穿孔210中时，通过防脱螺纹220能够旋拧在螺纹孔中，进一步避免了挡销22意外脱落的风险。如此也就可靠的保证了吊环50与吊耳21可靠的钩挂连接。
32.而且，挡销22的销杆的长度大于两个锁座111块上下相背两侧面之间的距离。
33.从图中还可以看出，本实施例中，吊臂2包括在水平方向上间隔设置的两臂板20，
两臂板20的一端焊接于固定箍片10，两臂板20的另一端与吊耳21一体成型。这样设置使得吊臂2具有较高的结构强度，吊臂2与抱箍之间具有较高的连接强度，提高了管体竖向吊卡工具的可靠性。
34.通过上述实施例对本实用新型的管体竖向吊卡工具的介绍可知，本实用新型的吊卡工具能够轻松方便的安装至被吊装管体上，而且与吊环的挂钩也较为可靠，不会意外脱开，保证了使用过程中的安全性。
35.当然，本实用新型的管体竖向吊卡工具并不仅限于上文介绍的实施例，在其他实施例中，与上文介绍的实施例不同的是，锁止结构可以为锁紧螺钉，活动箍片的侧边位置设有水平穿孔，固定箍片的侧边位置设有对应的螺钉连接孔，在活动箍片处于关闭位置时，通过锁紧螺钉穿过活动箍片的水平穿孔旋紧在固定箍片的螺钉连接孔中以保持活动箍片与固定箍片环抱管体。
36.在其他实施例中，与上文介绍的实施例不同的是，吊耳可以为处于水平平面内的u形耳板，u形耳板的开口背向固定箍片，且供吊环挂钩，u形耳板的开口处穿有水平挡销。
37.或者，在其他实施例中，与上文介绍的实施例不同的是，吊臂有四个，有三个在固定箍片上均布间隔布置，另一个处于固定箍片的周向中部位置，四个吊臂在抱箍的周向上均匀间隔布置。或者，吊臂可以有三个，三个吊臂围绕抱箍周向均匀间隔布置，三个吊臂中有两个处于固定箍片上，有一个处于活动箍片上。吊臂也可以为单臂结构。
38.或者，在其他实施例中，与上文介绍的实施例不同的是，吊耳的开口朝下，挡止结构为铰接与吊耳开口一侧口沿的挡板，挡板的另一端可拆连接于吊耳开口的另一侧口沿。
39.再或者，在其他实施例中，两个挡销穿孔均为光孔结构，或者处于u形吊耳下侧平行边上的挡销穿孔的螺纹孔。
40.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种管体竖向吊卡工具，其特征是，包括抱箍以及锁止结构，抱箍包括半环形的固定箍片（10）和活动箍片（11），活动箍片（11）铰接在固定箍片（10）的一端，而能够在打开时供管体（9）侧向进入、在关闭时与固定箍片（10）配合环抱管体（9）；锁止结构用于将活动箍片（11）锁止在关闭状态；所述管体竖向吊卡工具还包括吊臂（2）、吊耳（21）以及挡止结构，所述吊臂（2）有两个以上，且与抱箍固连，吊耳（21）设于吊臂（2）上，且具有供吊环（50）钩挂的开口，挡止结构设于吊耳（21）上，用于在吊环（50）钩挂吊耳（21）后，将吊耳（21）的开口封堵，避免吊环（50）与吊耳（21）脱开。2.根据权利要求1所述的管体竖向吊卡工具，其特征是，固定箍片（10）在两端位置分别固连有所述吊臂（2），固定箍片（10）两端的两个吊臂（2）对称布置，且相背延伸，吊耳（21）处于吊臂（2）的远离固定箍片（10）的端部。3.根据权利要求2所述的管体竖向吊卡工具，其特征是，所述吊耳（21）的形状为开口背向固定箍片（10）的u形，u形吊耳（21）的两平行边的端部分别对应设有挡销穿孔（210），挡止结构为装于挡销穿孔（210）的挡销（22）。4.根据权利要求3所述的管体竖向吊卡工具，其特征是，两挡销穿孔（210）中的一个为螺纹孔，挡销（22）上设有与螺纹孔适配的防脱螺纹（220）。5.根据权利要求4所述的管体竖向吊卡工具，其特征是，抱箍的轴线在上下方向上延伸，u形吊耳（21）的两平行边的间隔方向与抱箍的轴向一致，处于u形吊耳（21）的上侧平行边上的挡销穿孔（210）为螺纹孔，防脱螺纹（220）处于挡销（22）的靠近销帽位置的销杆上。6.根据权利要求3或4或5所述的管体竖向吊卡工具，其特征是，吊臂（2）包括在水平方向上间隔设置的两臂板（20），两臂板（20）的一端固定连接于固定箍片（10），两臂板（20）的另一端与吊耳（21）一体成型。7.根据权利要求1-5任意一项所述的管体竖向吊卡工具，其特征是，抱箍的上端设有向上延伸的支撑杆（12），用以支撑顶推管体（9）端部的法兰。8.根据权利要求7所述的管体竖向吊卡工具，其特征是，所述支撑杆（12）有多个且环绕抱箍周向间隔布置。9.根据权利要求8所述的管体竖向吊卡工具，其特征是，所述支撑杆（12）有四个，且由三个处于固定箍片（10）上，有一个处于活动箍片（11）上。10.根据权利要求1-5任意一项所述的管体竖向吊卡工具，其特征是，锁止结构包括设于固定箍片（10）上的锁座（111）以及设于活动箍片（11）上的锁耳（110），锁止结构还包括在活动箍片（11）处于关闭状态时穿过锁座（111）和锁耳（110）的锁销（112）。

技术总结

本实用新型涉及一种管体竖向吊卡工具，该工具包括：抱箍，包括C形的固定箍片和活动箍片，活动箍片铰接在固定箍片的周向一端，而能够在打开时供管体侧向进入、在关闭时与固定箍片配合环抱管体；锁止结构，用于将活动箍片锁止在关闭状态；吊臂，有两个以上，与抱箍固连；吊耳，设于吊臂上，具有供吊环钩挂的开口；挡止结构，设于吊耳上，用于在吊环钩挂吊耳后，将吊耳的开口封堵，避免吊环与吊耳脱开。本实用新型的管体竖向吊卡工具打开活动箍片将管体从固定箍片的开口处送入固定箍片，然后关闭活动箍片并通过锁止结构锁止，即可实现管体竖向吊卡工具与管体之间的安装，操作简单方便；通过挡止结构将吊耳开口封堵，提高了使用时的安全性。性。性。