一种防腐混凝土水性脱模剂及其制备方法与流程

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1.本技术涉及脱模剂领域，更具体地说，它涉及一种防腐混凝土水性脱模剂及其制备方法。

背景技术：

2.脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂的使用在混凝土施工中至关重要，混凝土预制构件或预制品，在其浇灌过程中，必须使用模板或模具。为了使硬化后的混凝土易于脱模而不损坏制品或者模板，在模板或模具上常涂刷一层脱模剂。
3.随着混凝土和模板种类的增多，脱模剂的品种越来越多，目前混凝土脱模剂有不同的分类，按制备工艺可分为皂化类、乳化类，溶剂类、合成及复合类。一般使用乳化脱模剂技术存在乳化效果问题，使用时，脱模剂容易分层且不稳定，效果比较差，市场上多用复合类脱模剂。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：复合类脱模剂的脱模效果较差，使得模板与制品之间粘结，脱模时会破坏了混凝土制品表面和性能。

技术实现要素：

5.为了提高混凝土制品的脱模效果，本技术提供一种防腐混凝土水性脱模剂及其制备方法。
6.第一方面，本技术提供一种防腐混凝土水性脱模剂，采用如下的技术方案：
7.一种防腐混凝土水性脱模剂，由包括如下重量份的原料制成：
8.妥尔油类润滑剂10-20份；
9.咪唑啉季铵盐类防腐剂5-8份；
10.非离子表面活性剂5-10份；
11.阴离子表面活性剂3-6份；
12.乳化剂1-4份；
13.增稠剂3-5份；
14.石蜡6-9份；
15.水40-70份。
16.通过采用上述技术方案，妥尔油类润滑剂主要起到对模板与混凝土之间起到机械润滑作用，从而克服两者之间的黏结力而达到脱模；石蜡在乳化剂的作用下形成乳液，便于在成膜之后固化，减少混凝土表面的水分蒸发，延缓模板接触面的一薄层混凝土的凝固而立于脱模，非离子表面活性剂具有很高的表面活性，良好的增溶、洗涤、钙皂分散等性能，还有优异的润湿和洗涤功能，与阴离子表面活性剂复配使用时能构提高体系的表面活性；咪唑啉季铵盐类防腐剂具有良好的润湿以及分散作用，还具有较好的缓蚀性能。因此，有效提高混凝土制品的脱模效果，且能够提高混凝土脱模剂的防腐性能。
17.优选的，所述妥尔油类润滑剂为妥尔油、妥尔油松香及其妥尔油脂肪酸中的一种。
18.通过采用上述技术方案，妥尔油乳化速度快、润滑性优越、清洗效果好并且有一定的抗泡作用，对硬水的适应范围宽，有良好的抗酸败性，妥尔油还可用来辅助乳化剂可以减少主乳化剂的用量；妥尔油松香以及妥尔油脂肪酸亦具有乳化、软化、防潮以及防腐的效果，也具有良好的润滑性能，进一步提高脱模剂的脱模性能。
19.优选的，所述咪唑啉季铵盐类防腐剂为咪唑啉季铵盐以及咪唑啉季铵盐衍生物中的一种。
20.通过采用上述技术方案，咪唑啉季铵盐以及咪唑啉季铵盐衍生物具有良好的润湿以及分散作用，还具有较好的缓蚀性能，可以避免对模板做成腐蚀，起到良好的抗腐蚀性能。
21.优选的，所述乳化剂为op系列乳化剂。
22.通过采用上述技术方案，op系列乳化剂具有很好的乳化、润湿、扩散以及净洗等性能，所得到的乳化油在水中的分散能力大大提高，能够得到较稳定的乳化液，使得脱模剂较为稳定不易分层，乳化效果好，能大幅度提高品质，增强市场竞争力。
23.优选的，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠。
24.通过采用上述技术方案，羧甲基纤维素钠吸湿性强，易溶于水，在中性或碱性时，溶液呈高粘度液，不易发酵，对油脂、蜡的乳化力大，可长期保存，可用于稳定脱模剂并可增加脱模剂的黏稠性。
25.优选的，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯醚系列非离子表面活性剂。
26.通过采用上述技术方案，聚氧乙烯醚系列非离子表面活性剂具有良好的乳化、润滑、分散性能，乳化能力强，能够降低石腊基配方的凝胶化趋势，泡沫极低，消泡速度快，对易气泡成分有抑泡作用。
27.优选的，所述阴离子表面活性剂为磺酸盐类阴离子表面活性剂。
28.通过采用上述技术方案，磺酸盐类阴离子型表面活性剂易溶于水，溶于水而成半透明溶液，不易氧化，起泡力强，有显著的去污效果，并且具有良好的表面活性，亲水性较强，有效降低油-水界面的张力，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。
29.第二方面，本技术提供一种防腐混凝土水性脱模剂的制备方法，采用如下的技术方案：
30.一种防腐混凝土水性脱模剂的制备方法，制备步骤如下：
31.s1：将妥尔油类润滑剂、石蜡以及乳化剂混合后加入水中，升温至40-50℃后，恒温搅拌30-40min得到a溶液；
32.s2：将非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂以及咪唑啉季铵盐类防腐剂加入a溶液中搅拌继续搅拌30-40min得到b溶液；
33.s3：将增稠剂加入至b溶液中继续搅拌1-1.5h即可得到防腐混凝土水性脱模剂。
34.通过采用上述技术方案，先将润滑剂、石蜡以及乳化剂加入水中搅拌，有助于乳化剂对石蜡以及润滑剂的乳化效果，更好地发挥乳化剂调的乳化功效，再将聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠以及防腐剂加入，形成稳定的乳化液，提高脱模剂的脱模性能。
35.优选的，当增稠剂为羧甲基纤维素钠时，步骤s3中先将b溶液降温至20-30℃后，在将增稠剂加入b溶液中继续搅拌1-1.5h即可得到防腐混凝土水性脱模剂。
36.通过采用上述技术方案，由于羧甲基纤维素钠易分散在水中形成透明胶状溶液，当体系温度过高时影响胶体的性能，在20-30℃时形成较为稳定的溶液，可有效提高脱模剂的稳定。
37.综上所述，本技术具有以下有益效果：
38.1、由于本技术采用妥尔油类润滑剂能够对模板与混凝土之间起到机械润滑作用，从而克服两者之间的黏结力而达到脱模，石蜡以及咪唑啉季铵盐类防腐剂等，有效提高混凝土制品的脱模效果，且能够提高混凝土脱模剂的防腐性能。
39.2、本技术中优选采用妥尔油、妥尔油松香或妥尔油脂肪酸，具有乳化、软化、防潮以及防腐的效果，也具有良好的润滑性能，进一步提高脱模剂的脱模性能。
40.3、本技术的方法，通过先将妥尔油类润滑剂、石蜡以及乳化剂混合后加入水中恒温搅拌，在将非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂以及咪唑啉季铵盐类防腐剂加入进行搅拌，形成稳定的乳化液，提高脱模剂的脱模性能。
具体实施方式
41.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
42.本技术中使用的原料来源如下所示：
43.表1原料来源
44.原料名称购买来源妥尔油山东登诺新材料科技有限公司妥尔油松香郑州宏播利化工产品有限公司妥尔油脂肪酸山东禾炬电子科技有限公司咪唑啉季铵盐广东翁江化学试剂有限公司羧甲基纤维素钠江苏久佳生物科技有限公司
45.实施例
46.实施例1
47.一种防腐混凝土水性脱模剂的制备方法，制备步骤如下：
48.s1：将妥尔油类润滑剂、石蜡以及乳化剂混合后加入水中，升温至40℃后，恒温搅拌30min得到a溶液；
49.s2：将非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂以及咪唑啉季铵盐类防腐剂加入a溶液中搅拌继续搅拌30min得到b溶液；
50.s3：将增稠剂加入至b溶液中继续搅拌1h即可得到防腐混凝土水性脱模剂。
51.本实施例中妥尔油类润滑剂采用妥尔油，石蜡采用聚乙烯蜡，乳化剂为op-7，非离子表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，阴离子表面活性剂采用α-烯基磺酸钠，咪唑啉季铵盐类防腐剂采用咪唑啉季铵盐衍生物，增稠剂采用羧乙基纤维素钠；聚乙烯蜡、op-7、脂肪醇聚氧乙烯醚、α-烯基磺酸钠以及羧乙基纤维素钠均采用普通市售产品。
52.咪唑啉季铵盐衍生物的制备：
53.将41g棕榈酸、48g松香酸和89g二甲苯加入装有搅拌器、冷凝器、分水器、温度计的500ml四口瓶中，启动搅拌器，缓慢滴加66g羟乙基乙二胺，搅拌均匀，然后加热至150℃，有水和二甲苯分出，反应1h后至不再有水和二甲苯分出，逐渐升温至270℃，反应2h后，至不再
有水和二甲苯分出，然后自然降温至90℃，加入165g溴乙酸钠，加热至180℃反应4h，自然降温至50～60℃，得到咪唑啉季铵盐衍生物。
54.棕榈酸、松香酸、二甲苯、羟乙基乙二胺以及溴乙酸钠均为普通市售产品。
55.实施例2
56.一种防腐混凝土水性脱模剂的制备方法，与实施例1的不同之处在于，
57.制备步骤如下：
58.s1：将妥尔油类润滑剂、石蜡以及乳化剂混合后加入水中，升温至50℃后，恒温搅拌40min得到a溶液；
59.s2：将非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂以及咪唑啉季铵盐类防腐剂加入a溶液中搅拌继续搅拌40min得到b溶液；
60.s3：将增稠剂加入至b溶液中继续搅拌1.5h即可得到防腐混凝土水性脱模剂。
61.实施例3
62.一种防腐混凝土水性脱模剂的制备方法，与实施例2的不同之处在于，其原料各组分及其相应的重量份数如表2所示。
63.表2实施例1-3中各原料及其重量(kg)
[0064][0065][0066]
实施例4
[0067]
一种防腐混凝土水性脱模剂的制备方法，与实施例2的不同之处在于，妥尔油润滑剂采用妥尔油松香。
[0068]
实施例5
[0069]
一种防腐混凝土水性脱模剂的制备方法，与实施例2的不同之处在于，妥尔油润滑剂采用妥尔油脂肪酸。
[0070]
实施例6
[0071]
一种防腐混凝土水性脱模剂的制备方法，与实施例2的不同之处在于，咪唑啉季铵盐类防腐剂采用咪唑啉季铵盐。
[0072]
实施例7
[0073]
一种防腐混凝土水性脱模剂的制备方法，与实施例6的不同之处在于，非离子表面活性剂采用聚氧乙烯醚，聚氧乙烯醚为普通市售产品。
[0074]
实施例8
[0075]
一种防腐混凝土水性脱模剂的制备方法，与实施例7的不同之处在于，阴离子表面活性剂采用十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠为普通市售产品。
[0076]
实施例9
[0077]
一种防腐混凝土水性脱模剂的制备方法，与实施例8的不同之处在于，乳化剂采用op-10，op-10为普通市售产品。
[0078]
实施例10
[0079]
一种防腐混凝土水性脱模剂的制备方法，与实施例9的不同之处在于，
[0080]
一种防腐混凝土水性脱模剂的制备方法，与实施例9的不同之处在于，
[0081]
制备步骤如下：
[0082]
s1：将妥尔油类润滑剂、石蜡以及乳化剂混合后加入水中，升温至50℃后，恒温搅拌40min得到a溶液；
[0083]
s2：将非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂以及咪唑啉季铵盐类防腐剂加入a溶液中搅拌继续搅拌40min得到b溶液；
[0084]
s3：先将b溶液降温至20℃后，再将增稠剂加入b溶液中继续搅拌1.5h即可得到防腐混凝土水性脱模剂。
[0085]
本实施例中增稠剂采用羧甲基纤维素钠。
[0086]
对比例
[0087]
对比例1
[0088]
一种防腐混凝土水性脱模剂的制备方法，与实施例2的不同之处在于，原料不包括妥尔油润滑剂。
[0089]
对比例2
[0090]
一种防腐混凝土水性脱模剂的制备方法，与实施例2的不同之处在于，原料不包括石蜡。
[0091]
对比例3
[0092]
一种防腐混凝土水性脱模剂的制备方法，与实施例2的不同之处在于，原料不包括增稠剂。
[0093]
性能检测试验
[0094]
实验样品：采用实施例1-10以及对比例1-3获得的防腐混凝土水性脱模剂作为试样进行试验。
[0095]
实验方法：
[0096]
1、按照标准gb/t1728-2020《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》对实施例1-10、对比例1-3制得的标准试样进行测试干燥成膜时间。
[0097]
2、按照标准jc/t 949-2005《混凝土制品用脱模剂》对实施例1-10、对比例1-3制得的试样检测脱模性能、混凝土粘附量以及稳定性能。
[0098]
检测结果：如表3所示。
[0099]
表3性能检测试验结果
[0100][0101][0102]
结合实施例1-3和对比例1并结合表3可以看出，实施例1-3的干燥成膜时间相对对比例1明显较短，并且混凝土的粘附量明显少于对比例1的粘附量，并且实施例1-3的脱模性能良好，均能顺利脱模，而对比例1脱模过程中对棱角有所损伤，实施例1-3的稳定性较好，均未出现分层的现象，说明妥尔油能够明显改善脱模剂的脱模性能，以及脱模剂本身的性能稳定性。
[0103]
结合实施例1-3和对比例1-2并结合表3可以看出，实施例1-3的干燥成膜时间相对对比例1-2明显较短，并且混凝土的粘附量明显少于对比例1-2的粘附量，并且实施例1-3的脱模性能良好，均能顺利脱模，而对比例1-2脱模过程中对棱角有所损伤，实施例1-3的稳定性较好，均未出现分层的现象，说明石蜡与妥尔油配合实用能够明显改善脱模剂的脱模性能，以及脱模剂本身的性能稳定性。
[0104]
结合实施例2、10和对比例3并结合表3可以看出，实施例2、10的干燥成膜时间相对对比例3明显较短，并且混凝土的粘附量明显少于对比例3的粘附量，并且实施例2、10的脱
模性能良好，均能顺利脱模，而对比例3脱模过程中对棱角有所损伤，实施例2、10的稳定性较好，均未出现分层的现象，说明增稠剂改善脱模剂的脱模性能，以及脱模剂本身的性能稳定性。
[0105]
结合实施例1-3和实施例6-9并结合表3可以看出，实施例6-9的干燥成膜时间以及混凝土的粘附量均有所优化，说明在妥尔油石蜡体系的脱模剂中采用咪唑啉季铵盐类防腐剂、聚氧乙烯醚系列非离子表面活性剂、磺酸盐类阴离子表面活性剂以及op系列乳化剂均能对能对脱模剂的性能有所改善。
[0106]
结合实施例1-5和对比例1并结合表3可以看出，实施例1-5的干燥成膜时间相对对比例1明显较短，并且混凝土的粘附量明显少于对比例1的粘附量，并且实施例1-5的脱模性能良好，均能顺利脱模，而对比例1脱模过程中对棱角有所损伤，实施例1-5的稳定性较好，均未出现分层的现象，说明妥尔油类润滑剂能够明显改善脱模剂的脱模性能，以及脱模剂本身的性能稳定性。
[0107]
本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种防腐混凝土水性脱模剂，其特征在于，由包括如下重量份的原料制成：妥尔油类润滑剂10-20份；咪唑啉季铵盐类防腐剂5-8份；非离子表面活性剂5-10份；阴离子表面活性剂3-6份；乳化剂1-4份；增稠剂3-5份；石蜡6-9份；水40-70份。2.根据权利要求1所述的一种防腐混凝土水性脱模剂，其特征在于：所述妥尔油类润滑剂为妥尔油、妥尔油松香及其妥尔油脂肪酸中的一种。3.根据权利要求1所述的一种防腐混凝土水性脱模剂，其特征在于：所述咪唑啉季铵盐类防腐剂为咪唑啉季铵盐以及咪唑啉季铵盐衍生物中的一种。4.根据权利要求1所述的一种防腐混凝土水性脱模剂，其特征在于：所述乳化剂为op系列乳化剂。5.根据权利要求1所述的一种防腐混凝土水性脱模剂，其特征在于：所述增稠剂为羧甲基纤维素钠。6.根据权利要求1所述的一种防腐混凝土水性脱模剂，其特征在于：所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯醚系列非离子表面活性剂。7.根据权利要求1所述的一种防腐混凝土水性脱模剂，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为磺酸盐类阴离子表面活性剂。8.如权利要求1-7任一所述的一种防腐混凝土水性脱模剂的制备方法，其特征在于：制备步骤如下：s1：将妥尔油类润滑剂、石蜡以及乳化剂混合后加入水中，升温至40-50℃后，恒温搅拌30-40min得到a溶液；s2：将非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂以及咪唑啉季铵盐类防腐剂加入a溶液中搅拌继续搅拌30-40min得到b溶液；s3：将增稠剂加入至b溶液中继续搅拌1-1.5h即可得到防腐混凝土水性脱模剂。9.根据权利要求8所述的一种防腐混凝土水性脱模剂的制备方法，其特征在于：当增稠剂为羧甲基纤维素钠时，步骤s3中先将b溶液降温至20-30℃后，再将增稠剂加入b溶液中继续搅拌1-1.5h即可得到防腐混凝土水性脱模剂。

技术总结

本申请涉及脱模剂领域，具体公开了一种防腐混凝土水性脱模剂及其制备方法。脱模剂的原料包括妥尔油类润滑剂10-20份；咪唑啉季铵盐类防腐剂5-8份；非离子表面活性剂5-10份；阴离子表面活性剂3-6份；乳化剂1-4份；增稠剂3-5份；石蜡6-9份；水40-70份；其制备方法为：先将妥尔油类润滑剂、石蜡以及乳化剂混合后加入水中，升温至40-50℃后，恒温搅拌30-40min得到a溶液；再将非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂以及咪唑啉季铵盐类防腐剂加入a溶液中搅拌继续搅拌30-40min得到b溶液；最后将增稠剂加入至b溶液中继续搅拌1-1.5h即可得到防腐混凝土水性脱模剂。其具有脱模效果好的优点。其具有脱模效果好的优点。