缺氧胶的定义
缺氧胶（又叫厌氧胶或者螺丝固定胶水）在低密度聚乙烯瓶子内由于与氧（空气）充分接触而使胶液保持稳定，当用于金属间隙（如螺纹、平面法兰、圆形零件套装等配合间隙）与氧（空气）隔绝时，因金属离子的催化诱导作用而形成自由基，自由基引发聚合物链的形成，最终固化成为具有优良密封与锁固特性的固体高聚物，即热固性塑料，工作温度-55℃至+150℃，耐老化性能通常优于钢材。缺氧胶又名厌氧胶、绝氧胶、螺丝胶、机械胶，英文名：anaerobic adhesive. 活性 | 非活性 |
铁 | 电镀零件 |
钢电子鱼竿 | 阳极电镀铝 |
镍 | 钛 |
铜 | 不锈钢 |
锰 | 电镀钢 |
青铜 | 锌 |
铝材（含铜） | 纯铝 |
黄铜 | 镉 |
| 镁 |
| 磁化钢 |
| 银 |
| 金 |
| |
厌氧胶的特点和应用 （1） 大多数为单体型，黏度变化范围广，品种多，便于选择。 （2） 不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。 （3） 室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。固化后可拆卸。 （4） 性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好。 （5） 胶缝外溢胶不固化，易于清除。 （6） 无溶剂，毒性低，危害小，无污染。 （7） 用途广泛，密封，锁紧、固持、粘接、堵漏等均可使用。 （8）热转印花膜 储存稳定，胶液储存期一般为三年。 厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。
（1） 锁紧防松。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉兔上厌氧胶后进行装配，固化后在
螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。现在已经有预涂型（B-204）厌氧胶，预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。
（2） 密封防漏。任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。
（3） 固持定位。圆柱行组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格，而且因热膨胀系数不同，产生磨损和腐蚀，很容易产生松动。使用厌氧胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、接生能耗和加工费用。
（4） 填充堵漏。对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将可将低黏度的厌氧胶（B-290）涂在有缺陷处，使胶液渗入微孔内，在室温隔绝氧气的情况下就能
完成固化，充满孔内而起到密封效果。如果采用真空浸渗，则成功率更高，已成为铸造行业的新技术。
厌氧胶的特点及性能简介
1．厌氧胶的粘度可由大分子量（甲基）丙烯酸酯与低分子量的（甲基）丙烯酸酯的相对配比调节，粘度变化范围广，可以从水一样的流体到膏状的粘稠体，粘度调节无需加入低分子量的溶剂，因此固化收缩率小，胶接界面处应力也较小。
2．厌氧胶用于钢、铁、铝及其合金，室温下胶能较快固化，且强度较高，而用于非活性表面，如锌、镉、铬、镍及合金，胶接效果差，固化慢，胶接强度比较低，而且胶接之前需用表面活性处理剂处理。
3．厌氧胶的剪切强度变化范围大，从4N/MM2到50N/MM2。（注：指钢质套与轴配合件除油涂胶固化24h测量；（配合尺寸为φ13MM，间隙0.06MM，啮合长度13MM）。破坏扭矩4N.M至49N.M（注：指M10国标螺钉与螺母除油后在无夹紧力状态涂胶，24h后测得），可分别适用不同用途。
4．厌氧胶在室温下能快速固化，标准产品适用-55℃-150℃工况，特殊型号可耐温至230
℃，有极优良耐介质特性。
5．厌氧胶为单组分，使用时避免了其它胶粘剂所需的繁复称量，质量稳定，使用方便，用胶量省，便于进行流水作业。
6．厌氧胶的渗透性，吸振性和密封性优良，对螺纹接头具有防锈作用。
7．厌氧胶非易燃易爆，无溶剂，不挥发，使用时对环境无公害。
8．从装配间隙中挤出的胶液因与氧（空气）接触不会固化，清除余胶比较方便。
9．适用于水、油、气介质，不适用氧、臭氧、、及强氧化性介质。如需了解缺氧胶对一些特殊化学介质的耐受性，可与本厂技术部联系。不适用于多孔材料，大缝隙工件，非金属材料。
厌氧型材料的耐介质性能表
水 | √ | 空气 | √ | 煤气 | √ |
燃气油 | √ | 乙醇 | √ | 乙烯 | √ |
气态和液态氟 | √ | 二氧化碳 | √ | 乙炔 | √ |
工业苯 | √ | 果汁 | √ | 过氧化钠 | × |
发烟硫酸 | × | 乙二醇 | √ | 丙酮彩油墨 | √ |
硝酸 | × |
| × | 臭氧 | × |
| | | | | |
如需了解其他介质与厌氧型材料的关系请致电本公司技术部
总结的说，厌氧胶不适合应用于纯氧、强氧化性介质、强酸及强碱。
厌氧胶固化速度与金属和温度的关系。
胶液固化速度与金属的关系：
在室温25°叶轮设计C下测得
胶液固化速度与温度的关系
在铁管下测得
温度 | 4°C | 22°C | 40°C |
时间 | 3~6小时 | 30分钟~3小时 | 20分钟~2小时 |
| | | |
从上两个表可以看出，金属活性越高，厌氧胶固化速度越快，温度越高，固化速度也越快。
除此之外，厌氧胶固化速度还受缺氧条件的影响，在配合间隙非常紧密的情况下，即隔氧效果好，固化反应也会加快。
厌氧胶其瓶子仅装一半
仅装一半的瓶子是为了让空气起到隔绝的作用，以防止厌氧胶固化。
对于螺纹锁固胶，颜代表强度。通常红代表高强度，蓝代表中强度，紫代表低强度。
UV胶/无影胶
快干胶又叫无影胶/UV胶/水晶胶水/ PK- 5975 UV无影胶水，单组份，光固化，是做水晶影像必不可少的耗材。外观：无，低气味、低防腐，透明粘稠液体，无机械杂质。高度透明，高透光性，胶层收缩小，固化后在潮湿环境下长期不会发黄。固化速度快， 几秒钟定位，几分钟达到最高强度，极大地提高了工作效率；粘接力强，低粘度，高强度，大面积
粘接无气泡，易于清洗，满足粘接要求。
使用方法 ：
1、开罐即可使用不需再搅拌，避免搅入空气形成气泡，造成接合面之瑕疵。
2、接合面必须完全干净不能有灰尘、油脂、否则会影响接合效果。（有必要时用溶剂比附丙酮等搽洗被黏结的界面）。
3、接合时，先将接著剂涂布于其中一面，再将另一面贴合
4、接着剂经开封使用后，需锁紧罐盖子，避免水气影响品质。
5、接着剂放置于阴凉干燥处，避免太阳直射。
适用范围：专业用于水晶与水晶、水晶与玻璃的粘接，是典型用于工业、玻璃工艺品、水晶工艺品等行业制品的粘接。
是一种需要紫外线才能固化的胶水，特点在于，粘合的材料必须有一种是透明。可以掌握胶水的固化时间。因为UV胶无透明，固化后能体现被粘接材料本身的特！
产品应存放于阴凉、干燥处，避免阳光或紫外线光接触，使用后封好瓶口。未开封原产品，在25℃条件下，保存时间可长达八个月以上，本产品不含任何致病物质，使用过程中如不慎与皮肤接触后导致暂时的泛红，应以肥皂清洗即可。包装时都采用的是黑瓶子.
1．什么是无影胶的粘度？
液体受外力作用移动时，其分子之间产生磨擦阻力的量度，叫做粘度。磨擦阻力越大，粘度越大；磨擦阻力越小，粘度越小。在国际单位制中，粘度单位是mPa.s。
水的粘度为1.14 mPa.s。
2弓箭制作．无影胶的粘度越低其强度就越低吗？
无影胶的粘度与强度是没有直接关系的。如果把粘度理解为强度是不对的，是认识的误区。
3．无影胶的固化速度与胶水品质的好坏有没有关系？
无影胶的固化速度尤其定位速度一直是消费者比较关心的一个数据。衡量无影胶品质的好
坏是多方面的:定位时间、固化深度、强度大小、胶膜的柔韧度等等都是考核无影胶品质的一个方面。我们认为定位速度越快,其胶水固化时所产生的内应力就越大。这样就可能会导致铝盘的脱落。一般定位速度在6 至10秒为宜。所以单凭固化速度来判断无影胶品质不好坏是不对的。
4．粘接时施胶量越多越好吗？
无影胶在粘接时不是施胶量越多越好。实验证明胶层越薄，强度越高。一般来讲胶膜厚度不超0.2微米为最好。
5．不少消费者在使用无影胶时发现过无影胶有时会泛白，那么无影胶的白化现象 通过什么方式快速准确地检测出来呢？
无影胶的白化现象是一个普遍性问题，但由于白化现象不严重，胶膜又比较薄，一般很难发现。现在市场上的玻璃粘金属的无影胶或多或少都存在这个问题。
取一个玻璃板，将胶水滴在上面，然后放在灯光下照1 2分钟，取出观察，这样可以快速检测无影胶的白化现象。白化现象的程度与胶膜厚度有直接关系。
胶水白化现象的程度与强度无关!
目前中国市场上UV胶主要以乐泰（LCOTITE）、金盾（Keydak)、巴斯（barss)等品牌为主导！国产代表有回天、耀威等！
UV胶(紫外线固化胶)
2010年12月03日 星期五 10:14
UV胶 （紫外线固化胶）
紫外线固化技术（简称 UV 技术），被认为是一种环境友好的绿技术，亦称 3E 技术，即节能（ energy ）、环保（ environment ）、经济（ economy ），主要应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域。其中 UV 胶广泛应用于玻璃制品与珠宝业、玻璃家具、医疗器具、电子、电器、光电子、光学仪器、制造等领域，如电子线路板、电子元器件、数码相机、电子称制造、蜂鸣片等产品的制造。
1. 什么是 UV ？
UV 是紫外线 U ltra — Violet ray 的简写 , 是波长在 200-450nm 的这段光线，其中 UVA 波长在 320-390mm ； UVB 波长在 280-320nm ； UVC 波长在 280nm 以下； UVV 波长在 390nm 以上。
2.UV 固化光源
2.1 电极式的 UV 灯（ Arc UV Lamp ）便宜，灯管寿命短， UV 光输出比率低；
2.2 无电极式的 UV 灯（ Electrode-less ）强度稳定，灯管寿命长达 3000h, 一般产生 310nm 、 365nm 、 410nm, 多为 365nm 的高压、中压汞灯；
2.3 灯泡式 UV 灯；
2.4 灯管式 UV 灯；
2.5 点光源 UV 灯。
3.UV胶 硬化条件
3.1 UV 照度与灯管输出强度、反射镜的设计、照射距离等参数有关；
3.2 紫外线照射量 = 紫外线照度×时间
（ mi/cm 2 ） = (mw/cm 2 ) × (s)
3.3 UV 能量决定生产效率和固化温度；
3.4 UV 光普分布：灯管种类的选择如 D 灯、 H 灯等；
4. UV胶组成：由齐聚体、单体、光引发剂、各种助剂；
5.UV胶 固化原理
UV胶固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态；
6. UV胶 性能特点：
6.1 固化快、反应可控制；无溶剂、无污染；适合自动化作业；
6.2 粘接材料广泛、粘接强度高，可结构粘接、应用面广泛；
6.3 光学性能优；胶液无透明、固化后透光率 > 90% ，有无影胶之称；
6.4 耐候性优，不黄变；
6.5 缺点是被粘物必须一面透光，固化时需要设备才能固化；
人防系统
7.UV胶 与其它胶区别：
UV胶 在紫外灯照射下 1-5S 初固， 20-30S 即可粘接完成，照射后即可达到较高强度，可以满足自动化生产线节奏的需要；第二代丙烯酸酯结构胶 1-10min 初固， 24h 才能达到最高强度；室温固化环氧结构胶 10-120min 初固， 7d 才能达到最高强度。
